第三章常厢加工方法缘逑 2021/2/23
2021/2/23 第三章 常用加工方法综述
车削工艺特点及应用 车削工艺拷点 1、易于保证工件各加工面的位置精度 例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件,回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件,回转轴线是两顶尖的中心连线 易于保证端面与轴线垂直度要求 由横溜板导轨,与工件回转轴线的垂直度 2、切削过程较平稳 避免了惯性力与冲击力,允许采用较大的切削用量,高 速切削,利于生产率提高 021/2/23
2021/2/23 §1 车削工艺特点及应用 ▪ 车削工艺特点 1、易于保证工件各加工面的位置精度 ﹡例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线 ﹡易于保证端面与轴线垂直度要求 由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度 2、切削过程较平稳 避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高 速切削，利于生产率提高
3、适于有色金属零件的精加工 一有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,不 宜采用磨削加工, 需要用车削或铣削等。 用金刚石车刀进行精细车时,可达较高质量。 4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。裂久 021/2/23
2021/2/23 3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不 宜采用磨削加工， 需要用车削或铣削等。 用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。 4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便
82镗的工萝特点及其应周 钻孔可在钻床上进行,也可在 镗床、车床、铣床上进行,常用钻床 有台式钻床、立式钻床、摇臂床 钻削工艺特点 1、容易产生“引偏 引偏:1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大,孔不圆 2)孔的轴线歪斜 021/2/23
2021/2/23 §2 钻、镗削的工艺特点及其应用 一、钻削工艺特点 1、容易产生“引偏” ﹡引偏：1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。 2)孔的轴线歪斜 钻孔可在钻床上进行，也可在 镗床、车床、铣床上进行，常用钻床 有台式钻床、立式钻床、摇臂床
引偏原因 1麻花钻是最常用刀具,由于细长而刚性差 2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽,刚性差 3)鈷头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触,接 触刚度和导向作用也很差。 4)钻头横刃处前角有很大负值,切削条件极 差,钻孔时一半以上的轴向力由横刃产 生,稍有偏斜将产生较大附加力矩,使钻 头弯曲此外,两切削刃不对称,工件材料 不均匀,也易引偏。 021/2/23
2021/2/23 ﹡引偏原因： 1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差 2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差 3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接 触刚度和导向作用也很差。 4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极 差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产 生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻 头弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料 不均匀，也易引偏
3刨拉削的工艺特点及其应周 、刨削的工艺特点 1、通用性好 创削常用 可加工垂直、水平的平面, 机床有牛 还可加工T型槽、V型槽, 头刨床 燕尾槽等。 龙门刨床2、生产率低 和插床等 往复运动,惯性大,限制速 度,单次加工,但狭长表面 不比铣削低 3、加工精度不高 ∏T8~7,Ra为1.6~63 但在龙门刨床上用宽刀 细刨,Ra为04~08 021/2/23
2021/2/23 §3 刨、拉削的工艺特点及其应用 一、刨削的工艺特点 1、通用性好 可加工垂直、水平的平面， 还可加工T型槽、V型槽， 燕尾槽等。 2、生产率低 往复运动，惯性大，限制速 度，单次加工，但狭长表面 不比铣削低 3、加工精度不高 IT8~7，Ra为1.6~6.3 但在龙门刨床上用宽刀 细刨，Ra为0.4~0.8 刨削常用 机床有牛 头刨床， 龙门刨床 和插床等
刨削应用 刨削庄要用在单件,小批生产中,维修年间中 主要应用:图3-19 牛头刨:一般不超过1000mm长度。 龙门刨:加工长度、宽度都较大 济南二机床,B236龙门刨:20×6.3m 插床(立式牛头刨) 可加工内表面、四方孔、六方孔、键槽等。 也可加工盲孔、有台肩内表面 021/2/23
2021/2/23 二、刨削应用 ﹡刨削主要用在单件，小批生产中，维修车间中 ﹡主要应用：图3—19 ﹡牛头刨：一般不超过1000mm长度。 龙门刨：加工长度、宽度都较大 济南二机床，B236龙门刨：20×6.3m ﹡插床（立式牛头刨） 可加工内表面、四方孔、六方孔、键槽等。 也可加工盲孔、有台肩内表面
54铹到工萝特及其应用 削的工苦特点 1、生产率较高 多齿工作,旋转运动利于高速铣削 2、容易产生振动 由于多齿工作,每个齿切削厚度变化 切削力变化,切削过程不稳定,易产生振动 3、刀齿散热条件较好 多齿工作,每个齿间歇工作,有冷却时间,散 热条件好,但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂 021/2/23
2021/2/23 §4 铣削工艺特点及其应用 一、铣削的工艺特点 1、生产率较高 多齿工作，旋转运动利于高速铣削 2、容易产生振动 由于多齿工作，每个齿切削厚度变化， 切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动 3、刀齿散热条件较好 多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散 热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂
二、铣削方式 、周法 逆铣 △切削层由0增大到最大值 Δ切削开始刀刃不切入工件,而是挤压滑行, 刀刃磨损,工件表面质量下降 Δ切削力上抬工件,增加了工件振动可能 逆铣时,螺母中间隙处于有利位置 不至使工件窜动,不易损坏刀具 目前常用逆铣法 021/2/23
2021/2/23 二、铣削方式 1、周铣法 ﹡逆铣 △切削层由0增大到最大值 △切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑行， 刀刃磨损，工件表面质量下降 △切削力上抬工件，增加了工件振动可能 △逆铣时，螺母中间隙处于有利位置， 不至使工件窜动，不易损坏刀具 △目前常用逆铣法
35磨削的特烧其应用 △磨削可以加工外圆面、内孔平面、成形面、 螺纹、齿轮等 △外圆磨削 1、在外圆磨床上进行 磨法:纵磨法横磨法综合磨深磨法 2、无心外圆磨 圆面必须连续,不能有较长键槽等 021/2/23
2021/2/23 §5 磨削的工艺特点及其应用 △ 磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、 螺纹、齿轮等 △ 外圆磨削 1、在外圆磨床上进行 磨法：纵磨法 横磨法 综合磨 深磨法 2、无心外圆磨 圆面必须连续，不能有较长键槽等
