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1.车床安全操作规程(部分) 2.车床用途 3.车床类型 4.普通车床结构 5.普通车床传动 6.普通车床附件 7.车刀 8.切削工艺
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郑州大学:机械工程专业《金属切削原理与机床》课程教学大纲(2020版)
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目的和要求 车工理论讲课内容 车削加工概述 车刀分类、角度及材料 零件的安装 切削加工的基本知识 安全操作知识
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1.2 金属材料的性能 1.2.1 金属材料的工艺性能 铸造、锻造、焊接性能 切削加工、热处理工艺性能 1.2.2 金属材料的机械性能 强度、塑性、硬度、韧性 疲劳强度、断裂韧性 1.2.3 金属材料的理化性能 物理性能 化学性能 1.1 金属材料的结构与组织 1.1.2 合金的晶体结构 组元、相、合金、固溶体、 金属化合物 1.1.3 金属材料的组织 组织及其影响因素
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第九章 数控加工技术 一、数控技术概述 二、数控机床的组成及工作原理 三、数控机床的加工及其工艺规划 四、数控加工编程 第十章 先进制造技术与生产模式 一、超精密加工与微细加工 二、高速切削 三、计算机集成制造系统 四、其他先进生产模式
文档格式:PDF 文档大小:2.14MB 文档页数:49
知识点一:铣床的定义、分类、加工范围、刀具和运动 知识点二: 升降台铣床的结构特征及主要组成部件 知识点三: 立式升降台铣床的操作方法及六面体加工过程 知识点四: 齿轮加工方法 知识点五: 铣床的常用附件
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广东海洋大学:《机械制造技术基础》课程教学资源(讲义)第二章 切削过程及其控制 2.4 刀具磨损形态和磨损机制
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2.1 Introduction of the Cutting Tools 2.2 Mechanics of Cutting 2.3 Wear of Cutting Tools and Tool Life 2.4 Machinability
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2.1 数控加工工艺概述 一、数控加工工艺的基本概念 二、数控加工的内容 三、数控加工的步骤 四、数控加工工艺的主要内容 五、数控加工工艺的主要步骤 2.2 数控加工工艺分析 一、数控加工工艺的特点 二、数控机床加工内容的选择分析 三、数控加工零件工艺性分 2.3 数控加工工序设计 一、毛坯的确定 二、工艺路线确定 三、定位夹紧方案的确定 四、刀具的选择 五、切削用量的确定 六、走刀路线的确定 2.4 数控加工的数学处理 一、基点、节点、刀位点的概念 二、基点、节点的数学计算处理 三、切入、切出点的处理 2.5 数控加工工艺文件的制定
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塑性成形大螺旋齿形轴类件与其现有的切削工艺相比,有着节材高效的明显优势,但其均匀分度成形难度大.轧制过程中轧件滚动半径的变化幅度较大,基于此建立与传动比相关联的模具辊型曲线的求解方程.通过有限元数值模拟,对轧制过程中模具和轧件传动比的变化规律进行研究,得到较为合理的转速比变化规律和模具辊型曲线形态.以螺杆阴转子为轧制对象,通过定轴横轧实验实现其非对称大螺旋齿形的均匀分度成形,成功解决大螺旋齿形均匀分度成形难的问题
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