课题一 安全教育 课题二 数控系统操作面板实训 课题三 手动操作实训 课题四 手动数据输入操作实训 课题五 数控车床程序的编制 课题六 对刀操作实训 课题七 自动加工实训 课题八 圆弧零件的编程及加工实训 课题九 螺纹零件的编程及加工实训 课题十 手工编程技巧实训 课题十一 典型数控车削零件的手工编程与加工实训

课程的目的 懂得有关金属材料和其它工程材料的基本知识,了解常用金属材料的成分、组织、性能及热处理工艺之间的关系。了解铸造压力加工、焊接的工艺基础知识为学习其它课程和从事生产技术工作打好必要的基础

本章共讲四个问题： 一、高分子材料及其产品分类； 二、化学纤维、塑料、橡胶的品质表征； 三、高分子材料加工过程及加工方法概述。 四、高分子材料工业的发展及其在国民经济中的应用； 其中高分子材料概念及分类，化学纤维、塑料、橡胶的品质表征是重点

2.5.1 六角—方孔型系统的特点; 2.5.2 应用范围; 2.5.3 变形系数； 2.5.4 稳定性指标; 2.5.5 孔型的构成与设计

4.1 棒、线材的种类和用途 4.2 棒、线材生产特点和生产工艺 4.3 棒、线材轧制发展方向 4.4 棒、线材轧机布置形式 4.5 棒、线材轧制的控制冷却和余热淬火

2.3.1 菱－方孔型系统的特点； 2.3.2 菱－方孔型系统的应用范围； 2.3.3 轧件在菱－方孔型系统中的变形系数； 2.3.4 稳定性指标； 2.3.5 孔型的构成与计算。 2.4.1 椭圆－方孔型系统的特点; 2.4.2 椭圆—方孔型系统的应用范围; 2.4.3 椭圆—方孔型系统的变形系数; 2.4.4 稳定性指标; 2.4.5 椭圆－方孔型的构成与设计

6.1 1.切削运动与工件上形成的表面 2.切削用量 3.切削层参数 6.2 1.刀具材料 2.刀具切削部分的几何参数 3.刀具结构 6.3 1.切削的形成过程及切削的种类 2.切削瘤 3.切削力及切削功率 6.4 2.已加工表面质量 3.切削用量的合理选择 1.金属材料的切削加工性 4.切削热和切削温度 5.刀具的磨损与刀具的耐用度

4.5 焊接缺陷与检验 4.6 焊接件结构设计 4.6.1 焊件材料的选择 4.6.2 焊接方法的选择 4.6.3 焊接接头工艺设计 4.6.4 典型焊件的工艺设计

4.2.1 压力焊方法及工艺 4.2.2 电阻焊 4.2.3 摩擦焊 4.3.1 钎 焊 4.3.2 粘接工艺 4.4.1 金属材料的可焊性 4.4.2 碳钢的焊接 4.4.3 铸铁的焊补 4.4.4 有色金属的焊接

1.1 金属材料的主要性能 1.2 金属及合金的晶体结构 1.3 合金的结构 1.4 二元合金状态图 1.5 铁碳合金 1.6 工业用钢分类及选材 1.7 钢的热处理 1.8 热处理新技术简介 1.9 热处理工艺的应用