由两种或两种以上性质不同的材料复合而成的多相材料。通常是其中某一组成物为基体，而另一组成物为增强体，用以提高强度和韧性等

常用的金属材料包括钢、铸铁、铜及其合金、铝及其合金、粉末冶金材料等，其中以钢和铸铁应用最为广泛

４.4.1 结构材料的选择 ４.4.2 焊缝布置 4.4.3 焊接方法的选择 4.4.4 焊接接头设计 4.4.5 焊接工艺设计示例

3.1.1金属塑性变形的机理 3.1.2 金属的加工硬化、回复和再结晶 3.1.3 金属的冷成形、热成形及温成形 3.1.4 锻造比和锻造流线 3.1.5 材料的塑性成形性 3.1.6 金属塑性成形的基本规律

§4.2 普通砼的主要技术性质 Properties of Fresh Concrete 4.2.0.1 拌合物搅拌工艺 4.2.0.2 混凝土拌合物的运输 4.2.0.3 混凝土成型工艺 4.2.0.4 混凝土养护工艺 4.2.1 普通混凝土的主要技术性质 4.2.1.1 混凝土拌合物的和易性 4.2.2 混凝土强度 4.2.2.1 混凝土的脆性断裂 4.2.2.2. 混凝土强度 4.2.3 混凝土的变形性能 4.2.3.1 混凝土在非荷载作用下的变形 4.2.3.2 荷载作用下的变形 §4.3 普通混凝土的质量控制

2.3塑件的工艺性 一、塑件的工艺性——是塑件对成型加工的适应性 二、塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构

7.1挤出机头概述 7.2 管材挤出机头的设计 7.3 棒材挤出机头的设计 7.4 吹塑薄膜挤出机头的设计 7.5 电线电缆挤出机头的设计 7.6 异型材挤出机头的设计

§6.1 压注模的类型及特点 §6.2液压机工艺参数的校核 §6.3 压注模的设计和制造 §6.4 压注模的典型结构 §6.5 压注模制造的特点

一、铸造性能对铸件结构的要求 1、铸件壁厚设计 2、铸件壁厚的均匀性 3、铸件壁的连接 4、减缓筋、辐收缩的阻碍 二、铸造成形工艺对铸件结构的要求 1、铸件外形设计 2、铸件内腔设计 3、结构斜度设计

一、金属的凝固 二、液态合金的工艺性能 三、铸造性能对铸件质量的影响 1、充型能力的影响 2、铸件中的缩孔与缩松 3、铸造内应力 4、铸件的变形与防止 5、残余应力的危害及消除 6、铸件的裂纹与防止