7.1 概述 7.2 固相扩散连接 7.3 超塑性成型扩散连接 7.4 瞬间液相扩散连接 7.5 扩散连接过程的数值模拟

1.3.1 晶格滑移 1.3.2 塑性形变的位错运动理论 1.3.3 塑性形变速率对屈服强度的影响 1.4 高温下玻璃相的粘性流动

《材料物理性能》课程教学资源（PPT课件）第一章 无机材料的受力形变 1.3 无机材料中晶相的塑性变形 1.4 高温下玻璃相的粘性流动

《无机材料物理性能》课程教学课件（PPT讲稿）第一章 无机材料的受力形变 1.6 无机材料的超塑性

4.1 金属材料成形概述 4.2 液态成形工艺基础 4.3 塑性成形工艺 4.4 连接成形

锻压一借助外力的作用,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一 定形状、尺寸和性能的锻压件

本章主要介绍热塑性塑料中各组分的工作原理、配制方法及成型工艺性能

锻压——借助外力的作用,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件

大截面棒材矫直过程中性层偏移明显,对二辊矫直辊辊型及棒材直线度的影响较大.依据三点弯曲理论建立了棒材矫直过程中基于压力弹塑性变形的中性层偏移量理论计算模型,结合室温拉伸和弯曲试验,研究了棒材矫直过程中性层偏移规律.结果表明:反弯半径和棒材力学性能对中性层偏移值的影响显著,反弯半径越小,则中性层偏移量越大;强度较低、塑性较强的材料,中性层偏移量较大.通过弯曲试验,验证了该模型的可靠性及其适用范围

3.2.1 塑性变形 3.2.2 焊接 3.2.3 热处理