针对X65管线钢连铸坯表面存在的纵向凹陷及裂纹缺陷等问题，采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪对其进行了分析.缺陷产生的原因主要是微合金化元素Nb、Ti和V的碳氮化物在晶界偏聚所致.通过对结晶器保护渣成分、二冷曲线进行优化，控制中间包钢水过热度，规范连铸操作工艺和点检连铸设备可有效改善X65管线钢连铸坯表面的纵向凹陷和裂纹缺陷

第三节 配方乳粉的调制原则及生产 第一节 奶油的种类及性质 第二节 奶油的生产加工

第一节 陶瓷的烧结理论 第二节 陶瓷的烧结方法 第三节 陶瓷烧结后的处理

第一节 混合料的制备 第二节 陶瓷的成形方法

¾ 13.7 活性污泥法的脱氮除磷原理及应用 活性污泥法的脱氮除磷原理及应用 ¾ 13.8 活性污泥法的发展与新工艺 活性污泥法的发展与新工艺

基于煤基焙烧还原-磁选工艺,进行了宣龙式难选鲕状赤铁矿石提铁过程及其影响因素的实验研究.以铁精矿品位和铁回收率为评价指标,确定了适合于该类矿石的最佳工艺条件:焙烧还原温度为1 200℃,还原剂用量为30%,焙烧还原时间为60min,焙烧产物磁选前的磨矿细度为-45μm占96.19%,磁选的磁场强度为111kA·m-1.在该工艺条件下,可以使铁精矿品位达到92.53%,铁回收率达到90.78%

对钢铁厂含锌铅粉尘配碳球团直接还原工艺进行了研究.结果表明：生球碱度及还原时间对球团中铅挥发率和铁的金属化率有显著影响，而还原温度则对球团中锌、铅挥发率和铁的金属化率均有显著影响.在此基础上确定的最佳工艺参数为：生球碱度～0.9，还原温度和还原时间分别为1250 ℃和25 min

1 熔化焊接热源及温度场 2 焊接热循环 3 金属熔化及熔池形成

1 焊接缺陷及分类 2 气孔 3 夹杂 4 裂纹

1 材料连接概念 2 冶金连接的物理本质 3 焊接冶金问题 4 课程的教学内容及考核