8-1 表面粗糙度、公差配合和形位公差 8-2 读零件图(一) 8-3 读零件图(二) 8-4 读零件图(三) 8-5 读零件图(四) 8-6 读零件图(五) 8-7 读零件图(六) 8-8 读零件图(七) 8-9 由轴测图画零件图

第一节 零件图概述 第二节 零件图视图的选择 第三节 零件图的尺寸标注 第四节 画零件图的步骤和方法 第五节 零件图上的技术要求 第六节 零件图的看图方法与步骤

看零件图的目的: 了解零件的名称、用途、材料。 了解零件各部分的形状、特点和功能以及它们之 间的相对位置。 了解零件的大小、制造方法和所提出的技术要求

一张完整的零件图上有哪些内容 一组视图,全部尺寸,技术要求,标题栏。 在零件图样上,必须要有制造该零件时应 该达到的一些质量要求,一般称为技术要求。 主要包括:尺寸公差、表面形状和位置公差、 表面粗糙度、材料热处理及表面处理等内容

一、尺寸标注基本要求: 正确—尺寸无误,标注方法符合国标规定 完整—所注尺寸必须能完整确定零件的形状大小及其构 成要素间的相对位置,不重复、不遗漏 清晰——尺寸布局清晰,便于识读 合理——所注尺寸要符合设计、制造和检测的要求

一、什么是零件测绘 测绘就是根据实物,通过测量,绘制出实物图样的 过程。 测绘与设计不同,测绘是先有实物,再画出图样;而 设计一般是先有图样后有样机。如果把设计工作看成是 构思实物的过程,则测绘工作可以说是一个认识实物和再 现实物的过程

结构、尺寸已标准化并系列化的零件,可直接选用,不需 设计绘图。例如螺栓、螺母、滚动轴承等。 常用件:部分结构、尺寸标准化,另外部分结构需要设计的零件, 例如齿轮、弹簧等。 般零件:除了上述两类零件以外的零件。这类零件需要设计绘出 零件图,例如轴、方向盘、汽车车身部分等

通过对螺旋孔型的钢球斜轧轧辊的结构分析,在ARX开发环境下,先利用MDT的API开发工具,从零件的三维模型中提取零件的轮廓信息,确定零件的类型和基本形状、加工特征和基本尺寸;再根据对应的二维工程图提取具体的工艺信息,最后根据二维图纸和三维模型的对应关系,对信息进行分类整理和自动识别.在此基础上开发了一个斜轧轧辊的零件信息系统,实现了在CAD/CAPP/CAM集成环境下,从CAD系统中直接提取零件信息,并转化为CAPP系统的工艺信息.该方法也可以自动提取和识别一般的旋转类零件信息

在前面章节中介绍了绘制和编辑二维图形的常用命令及其操作方法，本章 则将介绍使用AutoCAD 2006绘制机械零件工程图的方法。机械零件工 程图的绘制方法首先必须参照机械制图的国家标准，其次必须掌握零件 的各个视图的投影关系，还需要熟练地应用各种命令和所掌握的各种作 图技巧，通过反复练习逐步提高自己的作图能力

10-1 由零件图画装配图(一) 10-2 由零件图画装配图(二) 10-3 读装配图(一) 10-4 读装配图(二) 10-5 读装配图(三) 10-6 读装配图(四)