刀具路径的相关性 Mastercam系统中,型腔铣削、轮廓 铣削和点位加工的刀具路径与被加工 零件的模型是相关一致的。当零件几 何模型或加工参数修改后, Mastercam 能迅速准确地更新相应的刀具路径,无 需重新设计刀具路径。利用上述功能 ,可把常用的加工方法及加工参数存 储于数据库中,生成操作库,提高工 作效率

第七章零件图 本章重点 1.对零件的结构进行分析 2.了解零件图的内容,掌握零件图的画图步骤 3.零件图的视图选择; 4.零件的尺寸标注和技术要求; 5.零件图的阅读

例21:等宽槽的零件采用子程序(M8指令)编程 00021 N10G92X100Z100(设程序参考点) N20G90G00X4222 N40Mo6T0101 N35G04P3 N38 MO3MO7 N50G90000X322-12

Mastercam系统中，型腔铣削、轮廓 铣削和点位加工的刀具路径与被加工 零件的模型是相关一致的。当零件几 何 模 型 或 加 工 参 数 修 改 后 ， Mastercam能迅速准确地更新相应的 刀具路径,无需重新设计刀具路径。 利用上述功能，可把常用的加工方法 及加工参数存储于数据库中，生成操 作库，提高工作效率

精密机械设计的基础知识 1概论 一机器设计应满足以下要求: 1、功能要求 2、可靠性要求 3、精度要求 4、经济性要求 5、外观要求 二零件设计满足要求: 三零件的主要失效形式:

一、试制订图示齿轮泵座所示零件的加工中心加工工艺

一、变斜角面的加工方案 1． 对曲率变化较小的变斜角面 选用 x、y、z 和 A 四坐标联动的数控铣床，采用立铣刀（但当零件斜 角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以弥补）以插补方 式摆角加工，如图所示。加工时，为保证刀具与零件型面在全长上始终贴合， 刀具绕 A 轴摆动角度α

一、零件图的工艺分析 数控镗铣、加工中心对零件图进行工艺分析的主要内容包括： 1． 选择数控镗铣、加工中心的加工内容 数控铣床、加工中心与普通铣床相比，具有加工精度高、加工零件的形状复杂、 加工范围广等特点。但是数控铣床价格较高，加工技术较复杂，零件的制造成本也 较高。因此，正确选择适合数控铣削加工的内容就显得很有必要。通常选择下列部 位为其加工内容：

一、简答题 1． 数控车床适合加工哪些特点的回转体零件？为什么？ 2． 常用数控车床车刀有哪些类型？安装车刀有哪些要求？ 3． 在编制数控车削加工工艺时，应首先考虑哪些方面的问题？

铸造—一将液态金属浇注到铸型型腔中,待其冷却凝固后,获得一定形状的毛 坯或零件的方法 铸造生产的特点: 优点一一零件的形状复杂;工艺灵活:成本较低 缺点一一机械性能较低;精度低;效率低;劳动条件差