以水平连铸圆坯连铸生产工艺为研究对象,通过射钉实验并采用Fluent数值模拟软件建立凝固传热模型,研究了在不同工艺条件下圆坯结晶器内的温度场分布与凝固传热过程,并对铸坯质量进行了相关的检测分析.通过本研究进一步明确了结晶器内钢液的温度场分布,及不同拉坯工艺对结晶器内钢液温度场变化的影响.结果表明:通过射钉实验并采用Fluent数值模拟软件建立凝固传热模型,可以有效分析水平连铸钢液的凝固传热过程,对改善钢水质量有积极作用

仿真训练可以使同学们在短时期内积累较多化工过程操作经验。这些经验还能反映理论 联系实际和分析问题解决问题的综合水平。根据跟踪几十所大学使用本仿真实习软件的调查 结果,发现在一些共性问题上学员容易概念不清或不知如何思考。针对这些问题特总结出如 下化工过程操作要点供师生们参考。不同的要点体现在各仿真实习软件之中,本节通过举例 给出了简要提示,读者可参考这些要点在仿真实习过程中触类旁通

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本文结合工程实际,对复二重减速机在设计过程中产生的问题,选定了5个优化目标,用离散、连续混合变量的优化方法对其齿轮传动进行了优化设计,并开发了该形式减速机的优化设计通用软件。对优化设计工程的应用作一些探索,并取得了较好的效果

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10.1 面向对象的分析过程 10.1.1 用例模型 10.1.2 对象模型 10.1.3 动态模型 10.1.4 物理（实现）模型 10.1.5 4 种模型之间的关系 10.2 建立用例模型 10.3 建立对象模型 10.3.1 确定类和对象 10.3.2 确定关联 10.3.3 确定属性 10.3.4 建立对象类图 10.3.5 划分主题 10.3.6 优化对象模型 10.4 建立动态行为模型 10.5 建立物理实现模型 10.6 面向对象软件开发过程的案例分析 10.7 本章小结和习题

基于结晶动力学理论，建立了球墨铸铁凝固过程各阶段微观组织形成形核和长大的数学模型；根据该结晶动力学模型，编制了球铁微观组织形成模拟软件FTStructure．该软件可以预测球铁凝固过程中各相的形成以及固态转变中铁素体和珠光体的形成，并进而预测铸态力学性能．模拟了阶梯形试块的冷却曲线、微观组织和布氏硬度．模拟与实测结果符合较好．

微机试验软件部分试验报告: 1.总结运行汇编语言的详细过程,包括EE,COM。 2.以一个简单程序为例,画出EXE,COM文件的内存映象图,计算、分析验证各段寄存器内容的关系。 3.以上述简例总结调试环境的常用命令的使用,包括数据的修改、查看结果,单步、断点、连续运行(必须填入相关的具体数据)

一、总体设计的过程 二、软件设计的概念和原理 三、启发式规则 四、图形工具 五、面向数据流的设计方法

 系统测试前的准备  功能测试用例的设计方法  安装测试的检测项  性能测试、压力测试和容量测试之间的联系和区别  安全性测试中需要考虑的问题  健壮性测试、容错性测试、恢复测试之间的关系  可用性测试过程  图形用户界面测试用例设计方法  文档测试的检测项