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21.1轴的结构设计 21.1.0拟订轴上零件的装配方案 21.1.1轴上零件的周向、轴向定位 21.1.2轴的结构工艺 21.1.3提高轴的强度的常用措施 21.1.4总结:轴结构设计的步骤 21.2轮体的结构设计 21.3轴系的结构设计 21.4轴系的润滑和密封
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一、判断题  公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。( )  基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可 以说明它们的精度要求相同。( )
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在介绍基本检测原则和常用检测仪器的基础上,论述了各典型参数和零件的测 量方法,以及新技术在检测中的应用。 教学要求:学会根据不同精度要求合理选择测量器具和测量方法,能运用最基本的检测原 则和方法对各典型参数和零件进行测量,并通过实验教学使学生对精度检测技术能力得到一定的 训练
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1、形位公差的研究对象是什么,如何分类,各自的含义是什么? 答:形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点、线、面的统 称。其分类及含义如下:
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1.如何正确理解基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸? 答: ·基本尺寸:指由设计给定的尺寸。设计时可根据零件的使用要求,通过计算、试验或 类比相似零件的方法确定。基本尺寸应尽量采用标准尺寸,通过它应用上、下偏差可算出极 限尺寸。有配合关系的孔、轴基本尺寸相同
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1.1机械的概念 1.2机械设计的基本要求和一般程序 1.3机械零件的常用材料 1.4机械零件的失效形式及设计计算准则 1.5课程的研究内容、性质及任务
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基本要求: (1)正确 (2)完整 (3)清晰 (4)合理 本章将着重介绍怎样把零件的尺寸标注得更切合实际,即合理的问题
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1、零件材料的工艺特征 某些箱体需铸造,轴、齿轮等多半要锻造 2、零件的结构形状和外形尺寸 轴可选用圆棒料机架、大齿轮可考虑铸钢
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Mastercam系统中,型腔铣削、轮廓 铣削和点位加工的刀具路径与被加工 零件的模型是相关一致的。当零件几 何 模 型 或 加 工 参 数 修 改 后 , Mastercam能迅速准确地更新相应的 刀具路径,无需重新设计刀具路径。 利用上述功能,可把常用的加工方法 及加工参数存储于数据库中,生成操 作库,提高工作效率
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第一章概述 1.1数控编程概述 1.1.1定义一个零件程序 1.1.2准备一个零件程序
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