第一章 食品粉碎、造粒新技术 • 微粉碎与超微粉碎 • 冷冻粉碎 • 微胶囊造粒技术 第二章 食品包装、杀菌新技术 • 蒸煮袋与软罐头 • 无菌包装 • 超高温杀菌 • 欧姆杀菌和高压杀菌 第三章 食品质构调整技术 • 气流膨化 • 蒸煮挤压

采用区域熔化定向凝固技术,研究了冷速在26~130K/s范围内Ni-5%Cu合金的组织转变过程。试验结果表明:在温度梯度1300K/cm情况下,生长速度在500~700μm/s区间上,结晶形貌发生枝胞转变。温度梯度对亚快速凝固组织影响很大。晶体生长方向影响结晶形态选择

为了达到船级社认证要求的较高的低温冲击韧性、良好的可焊性等特殊要求,首钢通过采用低碳、Nb/V/Ti、Ni微合金化的成分设计,严格控制化学成分及钢水洁净度,尤其是TMCP控轧控冷工艺制度等主要冶金技术,开发了合金用量低、工序少、具有良好的低温韧性和焊接性能的E36/40、F36/40级船板.采用该项工艺生产的E36/E40级高强船板工艺达到稳定工业批量生产水平,钢板性能合格率、产品成材率较高,生产工艺合理,质量稳定,产品综合性能优良

通过Jominy试验模拟含B低合金超厚钢板的淬火过程,测得不同淬火工艺下实验钢的硬度分布曲线,并借助光学显微镜、俄歇电子能谱等技术手段对低冷速条件下实验钢的显微组织及B晶界偏聚进行了观察和分析.发现在温度不高于920℃条件下,提高淬火温度或适当延长保温时间可显著改善超厚板的淬透性,且在此条件下合适的两次循环淬火可以获得更为理想的淬透性.温度高于920℃后,单次淬火或两次循环淬火均不利于实验钢的淬透性能的改善

本文综合分析了国内外氢氧发动机的发展历史和现状,简要介绍了我国220t补燃循环氢氧发动机方案和关键技术研制进展,该技术方案先进。通过开展试验件冷态试验和缩尺组件热试验等,研究了核心部组件的关键技术和方案选型

第一节 食品超微粉碎技术 第二节 食品微胶囊技术 第三节 食品膜分离技术 第四节 食品分子蒸馏技术 第五节 食品超临界萃取技术 第六节 食品超高压技术 第七节 食品微波技术 第八节 食品冷冻加工技术 第九节 食品加热与杀菌技术 第十节 食品挤压与膨化技术 第十一节 食品生物技术

第一节 食品超微粉碎技术 第二节 食品微胶囊技术 第三节 食品膜分离技术 第四节 食品分子蒸馏技术 第五节 食品超临界萃取技术 第六节 食品超高压技术 第七节 食品微波技术 第八节 食品冷冻加工技术 第九节 食品加热与杀菌技术 第十节 食品挤压与膨化技术 第十一节 食品生物技术

第一章 食品粉碎、造粒新技术 第一节 微粉碎与超微粉碎 第二节 冷冻粉碎 第三节 微胶囊造粒技术 第二章 食品包装、杀菌新技术 第一节 蒸煮袋与软罐头 第二节 无菌包装 第四节 欧姆杀菌和高压杀菌 第三章 食品质构调整技术 第一节 气流膨化 第二节 蒸煮挤压

• 食品粉碎、造粒新技术 • 食品包装、杀菌新技术 • 食品质构调整技术 • 微粉碎与超微粉碎 • 冷冻粉碎 • 微胶囊造粒技术 • 蒸煮袋与软罐头 • 无菌包装 • 超高温杀菌 • 欧姆杀菌和高压杀菌 • 气流膨化 • 蒸煮挤压

钢材的晶体组织与化学成分及其对钢性能的影响 钢材的主要技术性质 力学性质 工艺性能 钢材的冷加工和热处理 钢材的加工强化和时效处理 钢材的热处理 钢材的防火和防锈：钢的锈蚀、钢材防锈的要点 建筑钢材的技术标准及选用 碳素结构钢 低合金结构钢 钢筋混凝土结构用钢筋和钢丝