5.1间壁式换热器的传热过程分析 5.1.1换热器简介 5.1.2间壁式换热器的传热过程分析 5.2间壁式换热器的传热过程计算 5.2.1总传热速率方程 5.2.2Q的计算 5.2.3K的计算

四、离心泵的主要性能参数和特性曲线 五、离心泵的工作点与流量调节 六、离心泵的组合操作——串、并联

§4.4 辐射传热 §4.4.1基本概念 §4.4.2物体的辐射能力 §4.4.3两灰体间的辐射传热 §4.4.4 两灰体组成的封闭体系的辐射传热速率Q1-2的计算 §4.4.5暴露在空气中的设备的热损失计算

§8.4.1 物料衡算和操作线方程 §8.4.2 吸收剂用量的确定 §8.4.3 塔径的计算 §8.4.4 低浓气体吸收时填料层高度

四、回流比的影响及选用 五、塔板效率与实际塔板数 习题课 例1 设计型问题 例2 操作型定性分析 例3 操作型定性分析 练习 例4 操作型计算题 例5 操作型计算题

§8.4.5 高浓气体吸收时填料层高度计算 §8.4.6 解吸 §8.5 其它类型吸收 §8.6 吸收过程的传质系数

第一节、概述 一、基本概念 1、传质过程:物质在相间的转移过程。 2、吸收与解吸 3、溶质与溶剂 二、吸收的分类 1、物理吸收、化学吸收 2、单组分吸收、多组分吸收 3、等温吸收、非等温吸收

一、设计条件 1、生产能力:吨/日二级酒精 2、原料:乙醇含量29.8(W)的粗馏冷凝液,以乙醇一一水二元系为主; 3、采取直接蒸汽加热: 4、采取泡点进料: 5、馏出液中乙醇含量>95%(V),并符合二级酒精标准: 6、釜残液中乙醇含量不大于0.2%(W): 7、四级酒精(含乙醇为95%(V)其它无要求的产出率为二级酒精的2%; 8、塔顶温度78℃,塔底温度100-104℃; 9、塔板效率0.3-0.4或更低;

4.3对流传热 4.3.1对流传热过程分析 4.3.2对流传热速率 4.3.3影响对流传热系数的因素 4.3.4对流传热系数经验关联式的建立 4.3.5无相变时对流传热系数的经验关联式 4.3.6有相变时对流传热系数的经验关联式

4.6换热器 4.6.1换热器的分类 4.6.2间壁式换热器的类型 4.6.3列管换热器的选用 4.6.4传热的强化措施 4.6.5新型的换热设备