本书在总结国内、外最新研究成果的基础上，系统讲述火花点火发动机的基本燃烧理论和实用燃烧技术。全书共分15章，分别讲述燃烧过程的热力学分析、气缸内的湍流特性、火花点火、火焰传播与火焰结构、燃烧的循环变动和燃烧模型等。对近年来迅猛发展的低压汽油喷射和电子控制系统、新型点火系统以及各类燃烧室的设计方法均有详细论述，对汽油机的有害排放物的生成与控制以及燃烧研究的现代实验技术也作了专门的介绍

内容 一、中国农村能源消费的基本情况 二、未来商品能源消费增长的必然性 三、碳排放增长的主要来源 四、低碳发展途径面临的挑战 五、低碳发展的选择问题

油脂废水主要来自油脂生产车间的浸出、物理、化学精炼过程中的连续碱炼 水化、酸化、中和、脱胶、脱臭、脱色、水洗、过滤等工序。废水中除含有高浓 度油脂外,还含有磷脂、皂等有机物以及酸、碱、盐和固体悬浮物,COD和BOD很高。 因油脂废水多为间歇排放,成分复杂,PH值不稳定,水质水量变化幅度很大,对处理 设施易造成破坏

苏州某某压铸有限公司的废水主要是压铸过程中的润滑油、液压油、涂料、高分子有机物等, 废水含油类物质和COD极高,其指标严重超过国家排放标准。 受该单位的委托,我公司的工程技术人员通过对该厂废水的详细了解分析,结合我们公司的 环保治理经验,并充分利用本公司先进的废水处理技术,拟定了一套的废水治理方案 方案编制设计过程中,得到了建设单位的积极配合,在此表示衷心的感谢!本方案敬请公司 领导审核

以稻田生态系统中DNDC模型应用为研究对象,通过调研与查阅文献,针对模型中稻田作物参数、温室气体排放以及氮素流失等模块的优化改进情况进行了总结和分析

公司已建成的1000平方米厂房,租赁用途为厂房,产品名称变更为遮光胶、增光膜的生产,设计年产量分别为33万平方米、20万平方米,主要生产工艺为分切、贴合、模切,不从事除油、酸洗、喷漆、喷塑、电镀、印刷电路板等生产,没有工业废水产生及排放。本项目拟定员25人,生产设备基本不变

利用扫描电迁移率颗粒物粒径谱仪（SMPS)，针对不同孔径的介孔材料SBA-15，探索对UFPs（2.5～25 nm）的去除效率及脱除机理，以期为介孔材料过滤脱除UFPs在钢铁工业颗粒物超低排放控制的应用提供理论基础。基于实验结果及表征分析得知：UFPs入孔效应使大孔径介孔过滤介质效率更佳；介孔材料孔径端部内外表面存在大量UFPs亲和位点，提高端部复杂程度有利于提升材料过滤性能；氮气的有无对UFPs去除结果基本没有影响；介孔的存在使UFPs扩散效应更强，颗粒入孔使扩散系数增加，故UFPs在介孔材料实际扩散结果与传统扩散模式理论值（m=?2/3）不同

1范围 本方法适用于铀矿冶炼排放废水中微量钍的测定。当取水样20mL时,方法的最低检出 浓度为0.008mg/L(在吸光度A=0.01时所对应的钍浓度),测定上限为3.00mg/L(取样1mL时) 经磷酸三丁酯萃淋树脂(简称CL一TBP萃淋树脂)分离后,在测定2.0ig钍时,钾、钠、 铁(II)各100mg;氯、高氯酸根各80mg;钙60mg;硫酸根、铝各50mg;锰(铜(Ⅱ)、镁、 锌各20mg;钴、钼(VI)各10mg镍、磷酸根、(),镉5mg铬(VI)、铅各2.5mg锶、 锂、铋、镉、钒(V)、硫酸根各1mg;砷(V)0.6mg;铀(VI)铋(V)银、钨(VI)各0.5mg;钍 0.3mg;锆(1V)0.25mg;总稀土、锑(V)、金(铈(V)各0.1mg;氟0.01mg不干扰测定

在钢铁厂能耗指标分解模型的基础上运用情景分析法,对钢铁厂的主工序吨钢能耗情况进行分析和预测.为评价国内某钢铁厂2009年和2012年的能耗水平,构建了先进工序能耗、近期可行及远期可能余热回收情景,其中近期可行余热回收情景只涉及烧结烟气、热轧烟气和冷轧高温烟气的余热回收,远期可能余热回收情景则包括各工序排放的高温烟气和固体废弃物的余热回收.通过对各情景的比较,得出节能效果最好的是先进工序能耗情景,近期可行余热回收节能效果并不显著,远期可能余热回收可较大幅降低能耗,最后提出了应用先进电炉预热技术、发展高温固体余热回收技术及提高轧钢工序余热回收等进一步节能的建议

高碳铬铁无渣脱碳法可避免有毒铬渣的排放，利用微波场可快速加热粉状物料的特性，在高碳铬铁粉中配加一定比例的碳酸钙粉，可实现高碳铬铁粉快速固相脱碳.实验结果表明：配加一定比例的碳酸钙粉，不会影响内配碳酸钙高碳铬铁粉混合物料的微波加热特性；提高混合物料的脱碳摩尔比、微波加热温度和保温时间，有利于高碳铬铁粉的深度脱碳，但相应加剧脱碳铬铁粉的氧化程度.合适的固相脱碳条件为：脱碳摩尔比1∶1.0~1∶1.4，微波加热温度1100℃，保温脱碳时间60 min.在上述条件下可使碳质量分数为8.16%的高碳铬铁粉脱碳至3.91%~1.71%，脱碳率为52.08%~79.04%