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8.1 二次精炼概述 . 2 8.1.1 二次精炼的概念 . 2 8.1.2 炉外精炼的主要目的和任务 . 2 8.1.3 炉外精炼的手段 . 3 8.2 钢液的真空处理 . 4 8.2.1 挥发性杂质的去除 . 4 8.2.2 真空脱气 . 6 8.2.3 真空脱碳(脱氧) . 6 8.2.4 真空处理时钢液和耐火材料的反应 . 7 8.2.5 真空脱气方法 . 7 8.3 吹氩处理 . 9 8.3.1 吹氩脱气 . 10 8.3.2 吹氩脱氧(AOD). 11 8.4 合成渣处理 . 12 8.5 喷吹粉料处理 . 13 8.6 钢中夹杂物的变形(变性)处理 . 13 8.6.1 夹杂物的性能及其对钢性能的影响 . 14 8.6.2 稀土元素的变性作用 . 14 8.6.3 钙的变性作用 . 16
文档格式:PPT 文档大小:3.45MB 文档页数:38
1 钢中的合金元素 2 合金元素在钢中的存在形式 3 合金元素与铁和碳的相互作用 4 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响 5 合金元素对钢的热处理的影响 6 合金元素对钢性能的影响
文档格式:PPSM 文档大小:16.8MB 文档页数:312
4.1 碳钢 4.1.1 碳钢的成分和分类 4.1.2 碳钢的牌号及用途 4.2 合金钢 4.2.1 概述 4.2.2 钢的合金化 4.2.3 合金结构钢 4.2.4 合金工具钢 4.2.5 特殊性能钢及合金 4.3 铸钢与铸铁 4.3.1 铸钢 4.3.2 铸铁 4.4 非铁金属及合金 4.4.1 铝及铝合金 4.4.2 铜及铜合金 4.4.3 钛及钛合金 4.4.4 轴承合金 4.5 非金属材料 4.5.1 高分子材料 4.5.2 陶瓷材料 4.5.3 复合材料
文档格式:PDF 文档大小:918.03KB 文档页数:6
为了研究低活化马氏体CLAM钢的抗辐照肿胀性能,在450℃下对CLAM钢进行大剂量高能电子辐照的原位动态实验.利用超高压透射电子显微镜观察发现,CLAM钢中产生了大量的间隙原子型位错环和多面体形状的辐照空洞.分析了它们的形核和长大规律以及相关机制.计算表明,CLAM钢在高能电子辐照下的最大肿胀率为0.26%,具有较好的抗辐照肿胀性能
文档格式:PDF 文档大小:1.08MB 文档页数:5
在Gleeble-3500热模拟试验机上进行冷轧超高强度双相钢的连续退火工艺研究,利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和拉伸试验研究了连续退火过程中各个参数对1000MPa级冷轧双相钢组织性能的影响.结果表明:试验用钢在退火温度800℃下保温80s,可以得到抗拉强度为1030MPa、延伸率为14%超高强双相钢;随着退火温度的升高,屈服强度和抗拉强度降低.当退火温度为830℃时,显微组织中粒状的非马氏体组织明显增多.过时效温度低于300℃时,屈服强度和抗拉强度变化不大;当过时效温度超过300℃时,抗拉强度急剧下降,屈服强度先降低后升高,在过时效温度为360℃时开始出现屈服平台
文档格式:PPSX 文档大小:4.95MB 文档页数:22
3.3 铸钢和铸铁 1、铸钢 2、铸铁 白口铸铁 麻口铸铁 灰口铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 可锻铸铁 3.2 合金钢 3、合金工具钢 4、特殊性能钢 合金刃具钢 合金模具钢 合金量具钢 不锈钢 耐热钢 耐磨钢
文档格式:PDF 文档大小:192.71KB 文档页数:4
通过对X70管线钢生产过程中的钢水洁净度的研究与评价,对高级别管线钢生产中适宜洁净度的选取和控制进行了初步研究和探讨.研究结果表明:管线钢质量的提高与钢水洁净度的提高并不存在着线性关系,不应追求过高的钢水洁净度,注重在合理的钢水洁净度的情况下,寻求均匀、细小、弥散的夹杂物分布更加有利于降低生产成本、提高管线钢的质量
文档格式:PPSX 文档大小:750.56KB 文档页数:20
2.4.5 钢的化学热处理 1、渗碳;2、氮化;3、碳氮共渗 2.4.6 其他热处理技术(自学) 2.4.7 计算机技术在热处理中的应用(自学) 2.4.8 热处理的工程应用 2.5 钢的合金化 2.5.1 合金元素与铁、碳的作用 2.5.2 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响 2.5.3 合金元素对钢热处理的影响 2.5.4 合金元素对钢的工艺性能的影响 2.5.5 合金元素对钢的性能的影响 2.5.6 合金化的工程应用 2.6 表面技术(自学)
文档格式:PPT 文档大小:6.36MB 文档页数:106
2.1 工程用结构钢 2.2 机器零件用结构钢概述 2.3 调质钢 2.4 弹簧钢 2.5 滚动轴承钢 2.6 渗碳钢及氮化用钢 2.7 低碳马氏体型结构钢 2.8 超高强度钢
文档格式:PPT 文档大小:4.19MB 文档页数:71
一. 钢的热处理 (一) 热处理的概念与原理 1. 钢在加热时的转变 2. 钢在冷却时的转变 (二) 钢的普通热处理 二. 钢的合金化 三. 表面技术
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