高级管线钢生产适宜洁净度的研究

D0L:10.13374h.issn1001-053x.2007.s1.003 第29卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.29 Suppl.1 2007年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 高级管线钢生产适宜洁净度的研究 李长荣)包燕平2) 刘建华2) 1)贵州大学材料科学与冶金工程学院，贵阳5500032)北京科技大学治金与生态工程学院，北京100083 摘要通过对X70管线钢生产过程中的钢水洁净度的研究与评价，对高级别管线钢生产中适宜洁净度的选取和控制 进行了初步研究和探讨.研究结果表明：管线钢质量的提高与钢水洁净度的提高并不存在着线性关系，不应追求过高 的钢水洁净度，注重在合理的钢水洁净度的情况下，寻求均匀、细小、弥散的夹杂物分布更加有利于降低生产成本、 提高管线钢的质量. 关键词管线钢：洁净钢：钢水洁净度：评价 分类号TF762.8 管道输送具有经济、安全、高效等特点，因此 硬度增加，使HIC性能下降.此外，磷还恶化焊接 是长距离输送气体、液体的主要形式.在未来几十 性能，显著降低钢的低温冲击韧性，因此管线钢对 年内，随着石油天然气工业的发展，管线钢的需求 钢中的磷含量也有严格要求， 量还将不断增加. 钢中氧化物夹杂是产生HIC和SCC的根源之 石油天然气输送管道通常位于环境比较恶劣的 一，并且危害钢的各种性能).由于溶解氧含量不 地区，工作条件比较苛刻，许多管线需要穿越人口 是很多，可间接地测定钢中氧化物夹杂的氧含量， 稠密地区或者沙漠、沼泽、严寒等地带，为了提高 以其代替总氧含量.所以总氧量值T[O]就代表了含 管道输送效率，管线的输送压力不断增大，输送介 有氧化物夹杂的夹杂体.为减少氧化物夹杂的数量， 质也变得更为复杂，这就对管线钢提出了更高的技 高级管线钢把铸坯中T[O]值控制得较为严格，有的 术要求.在成功运用X42~X70等管线钢的基础上， 控制在10×10-6~20×10-6 各国都相继提出和开发更高级别的X80、X100、甚 至是X120管线钢. 2X70管线钢洁净度的研究与评价 1高级管线钢的性能与对钢水洁净 某炼钢厂采用铁水预处理一100t顶吹转炉→ 度的要求 LF精炼处理→VD精炼处理→连铸工艺生产X70管 线钢.管线钢主要成分见表1. 管线钢对钢材性能要求日益严格，现代高级管 表1某钢厂X70管线钢主要元素含量（质量分数）% 线钢的发展趋势是：高强度、高韧性、焊接性能好、 C Si Mn p 抗氢致裂纹(HⅢC)和硫化物应力腐蚀断裂(SCC)性能 0.040.2351.54 0.00950.003 强，这就决定了管线钢在生产中必须具有相当高的 洁净度才能满足钢材性能的要求. 2.1取样及研究方法 硫是管线钢中最为有害的元素之一，它严重恶 为了分析该钢厂X70管线钢洁净度，在炼钢厂 化管线钢的抗HⅢC和SCC性能.同时，硫还影响 生产中进行系统取样.一个浇次中，从第一炉开始， 管线钢的冲击韧性，导致管线钢各向异性.因此， 连续取6炉试样，取样地点分别为铁水预处理站、 硫含量是管线钢要求最为苛刻的指标，某些管线钢 转炉终点、LF处理前、LF处理后、VD精炼炉、中 要求[S]小于50x106、20×10-6甚至10×10-6. 间包、结晶器、铸坯， 磷在管线钢中是一种易偏析元素，尤其是当 将各工序所取金相试样粗磨、细磨和抛光后， P>0.015%时，磷的偏析急剧增加，并促使偏析带 在德国产的JENAVERT显微镜下观察钢中显微夹 收精日期：2007-03-18修回日期：2007-05-25 作者简介：李长荣(1963一)，男，教授，博士

第 29 卷 增刊 1 北 京 科 技 大 学 学 报 Vol.29 Suppl.1 2007 年 6 月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 收稿日期：2007−03−18 修回日期：2007−05−25 作者简介：李长荣(1963⎯)，男，教授，博士 高级管线钢生产适宜洁净度的研究 李长荣 1) 包燕平 2) 刘建华 2) 1) 贵州大学材料科学与冶金工程学院，贵阳 550003 2) 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 摘 要 通过对 X70 管线钢生产过程中的钢水洁净度的研究与评价，对高级别管线钢生产中适宜洁净度的选取和控制 进行了初步研究和探讨．研究结果表明：管线钢质量的提高与钢水洁净度的提高并不存在着线性关系，不应追求过高 的钢水洁净度，注重在合理的钢水洁净度的情况下，寻求均匀、细小、弥散的夹杂物分布更加有利于降低生产成本、 提高管线钢的质量． 关键词 管线钢；洁净钢；钢水洁净度；评价 分类号 TF762+ .8 管道输送具有经济、安全、高效等特点，因此 是长距离输送气体、液体的主要形式．在未来几十 年内，随着石油天然气工业的发展，管线钢的需求 量还将不断增加． 石油天然气输送管道通常位于环境比较恶劣的 地区，工作条件比较苛刻，许多管线需要穿越人口 稠密地区或者沙漠、沼泽、严寒等地带．为了提高 管道输送效率，管线的输送压力不断增大，输送介 质也变得更为复杂，这就对管线钢提出了更高的技 术要求．在成功运用 X42~X70 等管线钢的基础上， 各国都相继提出和开发更高级别的 X80、X100、甚 至是 X120 管线钢． 1 高级管线钢的性能与对钢水洁净 度的要求 管线钢对钢材性能要求日益严格，现代高级管 线钢的发展趋势是：高强度、高韧性、焊接性能好、 抗氢致裂纹(HIC)和硫化物应力腐蚀断裂(SCC)性能 强，这就决定了管线钢在生产中必须具有相当高的 洁净度才能满足钢材性能的要求． 硫是管线钢中最为有害的元素之一，它严重恶 化管线钢的抗 HIC 和 SCC 性能．同时，硫还影响 管线钢的冲击韧性，导致管线钢各向异性．因此， 硫含量是管线钢要求最为苛刻的指标，某些管线钢 要求[S]小于 50×10−6 、20×10−6 甚至 10×10−6 ． 磷在管线钢中是一种易偏析元素，尤其是当 [P]>0.015%时，磷的偏析急剧增加，并促使偏析带 硬度增加，使 HIC 性能下降．此外，磷还恶化焊接 性能，显著降低钢的低温冲击韧性．因此管线钢对 钢中的磷含量也有严格要求． 钢中氧化物夹杂是产生 HIC 和 SCC 的根源之 一，并且危害钢的各种性能[1]．由于溶解氧含量不 是很多，可间接地测定钢中氧化物夹杂的氧含量， 以其代替总氧含量．所以总氧量值 T[O]就代表了含 有氧化物夹杂的夹杂体．为减少氧化物夹杂的数量， 高级管线钢把铸坯中 T[O]值控制得较为严格，有的 控制在 10×10−6 ~20×10−6 ． 2 X70 管线钢洁净度的研究与评价 某炼钢厂采用铁水预处理→100 t 顶吹转炉→ LF 精炼处理→VD 精炼处理→连铸工艺生产 X70 管 线钢．管线钢主要成分见表 1． 表 1 某钢厂 X70 管线钢主要元素含量(质量分数) ％ C Si Mn P S 0.04 0.235 1.54 0.0095 0.003 2.1 取样及研究方法 为了分析该钢厂 X70 管线钢洁净度，在炼钢厂 生产中进行系统取样．一个浇次中，从第一炉开始， 连续取 6 炉试样，取样地点分别为铁水预处理站、 转炉终点、LF 处理前、LF 处理后、VD 精炼炉、中 间包、结晶器、铸坯． 将各工序所取金相试样粗磨、细磨和抛光后， 在德国产的 JENAVERT 显微镜下观察钢中显微夹 DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2007.s1.003

Vol.29 Suppl.1 李长荣等：高级管线钢生产适宜洁净度的研究 11 杂物；采用英国Cambridges-.250MK3扫描电镜对夹 搅拌和倒包操作、保护浇铸装置、中间包操作、以 杂物形貌进行观察，同时，结合能谱分析对夹杂物 及浇铸操作等等，是能够获得理想的钢材洁净度的， 成分进行测定：采用红外吸收法测定钢中的T[O] 对于钢材洁净度的表征，尚无标准，不同用途 含量 的钢材对夹杂物粒度的控制是不相同的.国际钢铁 2.2研究结果与分析 协会(IIS)技术委员会(TECHCO)洁净钢研究报告] 研究结果显示：该钢厂的管线钢在LF精炼处 认为管线钢中的夹杂物总氧含量应小于100×10~6， 理前的钢水中T[0]平均为60.17×10-6.结晶器中 小于30μm的夹杂危害性不大.从上述研究中的夹 T[O]的平均值为20.83×10-6，正常铸坯中T[O]的平 杂物粒径分布可以看出，钢中的夹杂物比较细小， 均值为17.33×10-6. 都小于30um.,但是为了避免出现较大尺寸的夹杂 LF炉精炼对降低钢中T[O]、减少钢中夹杂物 和减少夹杂物数量，生产中人们通常总是尽量降低 数量成效显著：VD炉的精炼工艺，对降低钢中T[O] T[O]含量.从图2可以看出：随着精炼时间的延长， 效果显著，但对减少显微夹杂物数量效果并不明显： 其精炼效果并不是线性增加的34，精炼中脱S、脱 中间包治金，对减少显微夹杂物数量效果显著：铸 P、脱气也有类似规律 坯中的T[O]为17.33×106，铸坯中显微夹杂物数量 100 为2.40个mm2:结晶器钢水及铸坯都具有较高的 清洁度水平. 80I 采用金相法在金相显微镜下连续观察100个视 60- 场.统计各阶段夹杂物的数量，类型及尺寸分布， 每个视场中的夹杂按尺寸分为20μm五级，并用直线法进 20 行统计.统计结果见图1. 80 300 600 900 1200 ■20μm 口5-10μm 脱氧后处理时间/s 图2RH精炼过程中TO1的行为， 精炼时间的延长会带来一系列的问题：如钢水 温度降低、钢水在钢包内滞留时间的延长、精炼效 LF前LF后VD中间包结品器铸坯 率降低等.钢水洁净度的提高不可避免地使炼钢成 各工序钢 本有所上升，如何在满足钢材质量的前提下降低生 产成本是企业极为关心的问题 图1各工序钢中显微夹杂物粒径分布的变化 由图1可知，各工序钢水中的显微夹杂物都集 4管线钢生产适宜的洁净度的寻求 中分布在0~5m之间.可以看出：从LF精炼处理 前开始，到以后的各工序，20μm的较大 很多，都可以达到相当的洁净度，虽然工艺路线不 颗粒夹杂则有明显降低的趋势，说明经过各道工序 同，但结果证明，工艺路线不影响钢水的洁净度， 之后夹杂物的粒径在逐步变小，有利于钢水质量的 国内管线钢生产厂家的生产工艺也不尽相同， 提高. 本研究中的炼钢厂采用的生产工艺为：铁水预处理 →100t顶吹转炉→LF精炼处理→VD精炼处理→连 3 钢水洁净度与生产成本之间的关 铸工艺生产X70管线钢.而宝钢高韧性X70钢的生 系 产工艺为：铁水三脱→300t顶底复吹转炉→LF处 理→RH及钙处理一板坯连铸→板坯再加热→控扎 以上的研究表明：只要严格控制整个炼钢工艺 控冷→卷取) 和浇注过程，将控制钢的洁净度贯穿整个生产过程， 根据文献介绍，欧洲管线钢的生产工艺达16 其中包括脱氧和合金化的时间及地点、炉外精炼、 种之多，出钢时的溶解氧含量变化范围很大（从

Vol.29 Suppl.1 李长荣等：高级管线钢生产适宜洁净度的研究 • 11 • 杂物；采用英国 Cambridges-250MK3 扫描电镜对夹 杂物形貌进行观察，同时，结合能谱分析对夹杂物 成分进行测定；采用红外吸收法测定钢中的 T[O] 含量． 2.2 研究结果与分析 研究结果显示：该钢厂的管线钢在 LF 精炼处 理前的钢水中 T[O]平均为 60.17×10−6 ．结晶器中 T[O]的平均值为 20.83×10−6 ，正常铸坯中 T[O]的平 均值为 17.33×10−6 ． LF 炉精炼对降低钢中 T[O]、减少钢中夹杂物 数量成效显著；VD 炉的精炼工艺，对降低钢中 T[O] 效果显著，但对减少显微夹杂物数量效果并不明显； 中间包冶金，对减少显微夹杂物数量效果显著；铸 坯中的 T[O]为 17.33×10−6 ，铸坯中显微夹杂物数量 为 2.40 个/mm2 ；结晶器钢水及铸坯都具有较高的 清洁度水平． 采用金相法在金相显微镜下连续观察 100 个视 场．统计各阶段夹杂物的数量，类型及尺寸分布， 每个视场中的夹杂按尺寸分为20 µm 五级，并用直线法进 行统计．统计结果见图 1． 图 1 各工序钢中显微夹杂物粒径分布的变化 由图 1 可知，各工序钢水中的显微夹杂物都集 中分布在 0∼5 µm 之间．可以看出：从 LF 精炼处理 前开始，到以后的各工序，20 µm 的较大 颗粒夹杂则有明显降低的趋势，说明经过各道工序 之后夹杂物的粒径在逐步变小，有利于钢水质量的 提高． 3 钢水洁净度与生产成本之间的关 系 以上的研究表明：只要严格控制整个炼钢工艺 和浇注过程，将控制钢的洁净度贯穿整个生产过程， 其中包括脱氧和合金化的时间及地点、炉外精炼、 搅拌和倒包操作、保护浇铸装置、中间包操作、以 及浇铸操作等等，是能够获得理想的钢材洁净度的． 对于钢材洁净度的表征，尚无标准，不同用途 的钢材对夹杂物粒度的控制是不相同的．国际钢铁 协会(IISI)技术委员会(TECHCO)洁净钢研究报告[2] 认为管线钢中的夹杂物总氧含量应小于 100×10−6 ， 小于 30 µm 的夹杂危害性不大．从上述研究中的夹 杂物粒径分布可以看出，钢中的夹杂物比较细小， 都小于 30 µm．但是为了避免出现较大尺寸的夹杂 和减少夹杂物数量，生产中人们通常总是尽量降低 T[O]含量．从图 2 可以看出：随着精炼时间的延长， 其精炼效果并不是线性增加的[3-4]，精炼中脱 S、脱 P、脱气也有类似规律． 图 2 RH 精炼过程中 T[O]的行为[4] 精炼时间的延长会带来一系列的问题：如钢水 温度降低、钢水在钢包内滞留时间的延长、精炼效 率降低等．钢水洁净度的提高不可避免地使炼钢成 本有所上升，如何在满足钢材质量的前提下降低生 产成本是企业极为关心的问题． 4 管线钢生产适宜的洁净度的寻求 目前，世界范围内生产管线钢的精炼设备种类 很多，都可以达到相当的洁净度，虽然工艺路线不 同，但结果证明，工艺路线不影响钢水的洁净度． 国内管线钢生产厂家的生产工艺也不尽相同， 本研究中的炼钢厂采用的生产工艺为：铁水预处理 →100 t顶吹转炉→LF精炼处理→VD精炼处理→连 铸工艺生产 X70 管线钢．而宝钢高韧性 X70 钢的生 产工艺为：铁水三脱→300 t 顶底复吹转炉→LF 处 理→RH 及钙处理→板坯连铸→板坯再加热→控扎 控冷→卷取[5]． 根据文献介绍，欧洲管线钢的生产工艺达 16 种之多[2]，出钢时的溶解氧含量变化范围很大(从

12· 北京科技大学学报 2007年增刊1 210×106~1100×10-6),平均为660×10-6.出钢温度 5结论 是根据精炼时是否采用加热升温设备而定，其变化 范围也很大，在1600~1725C之间变动. (1)某钢厂的管线钢X70达到了较高的清洁度 国内多数转炉配备LF作为主要的炉外精炼设 水平：LF炉精炼对降低钢中TO]、减少夹杂物数 施，而日本转炉钢厂很少配备LF,既便配备LF, 量显著：VD炉的精炼工艺对减少显微夹杂物数量 作业率也不足10%.和日本相比，国内过分依靠LF 效果并不明显：中间包治金对减少显微夹杂物数量 势必造成炉外精炼成本升高.因此，努力降低炉 效果显著：铸坯中的T[O]为17.33×106 外精炼成本，是今后国内转炉厂必须解决的重要课 (2)管线钢生产过程中不应过分追求过低的总 题. 氧含量以及过低的P、S、H、N等含量，而应寻求 目前国内外已建立起规模生产洁净钢的生产体 均匀、细小、弥散的夹杂物分布，避免大颗粒夹杂 系，将钢中[C]、[S]、[P]、N、H田、T[O]质量分 的出现. 数之和控制在不大于100x106是不难达到的，甚至 (3)建立钢材洁净度与钢材性能之间的相关关 更低一些也是可以的，而现存的最大问题是生产过 系，针对钢材实际用途选择钢水的洁净度，以此确 程的非稳态现象 定管线钢的精炼和浇铸工艺是节能降耗，降低生产 夹杂物对管线钢产品的性能有害，但在大多数 成本的有效方法 情况下，造成危害的夹杂物临界尺寸被认为是大于 参考文献 30um.近年来氧化物治金的研究成果和实践证明： [1]Kihiko Takahashi,Hiroyuki Ogawa.Influence of microhardness 细小的夹杂物在一些情况下是无害的，甚至是有益 and inclusion on stress oriented hydrogen induced cracking of 的，因此，洁净钢不仅要控制钢中夹杂物的平均含 linepipe steels.ISIJ International,1996,36(3):334 量，重要的是避免夹杂物尺寸超过对产品有害的临 2】国际钢铁协会编，中国金属学会译.洁净钢生产工艺技术.北 界尺寸，尽管大型夹杂物在数量上比小型夹杂物少 京：治金工业出版社，2006：260 得多，但其总体积分数可能较大，有时一个大型夹 [3]Simpson I D,Trisiniotis Z,Moore L G.Steel cleanness require- 杂物能引起整个一炉钢的灾难性缺陷. ments for X65 to X80 electric resistance welded linepipe steels. 夹杂物尺寸分布作为洁净度的一个特征值，它 Ironmaking and Steelmaking,2003,30(2):158 4材井删.RH真空脱方又装置化右寸石.肤之氯，1998,841)：14 的确定是一个统计学问题，洁净度研究的一个重要 [5]崔健，朱立新，郑胎裕.宝钢F钢、管线钢治炼技术进展.2001 准则是发现大型夹杂物的概率.而从统计意义上来 中国钢铁年会论文集，2001：564 说，这是“稀有事件”.只有钢中有足够多大颗粒夹 [6刘浏.转炉炼钢生产技术的发展.中国治金，2004,2：7 杂的时候，将对数正态分布向大直径夹杂物外推才 [7]Beretta S,Murakami Y.Largest-extreme-value distribution 是可能的，按照这个方法可以获取宏观洁净度的信 analysis of multiple inclusion type in determining steel cleanli- 息).但目前大多数统计学者的注意力集中在对总 ness.Metallurgical and Materials Transactions B,2001, 体中央分布的研究，而对极值统计学的理论研究和 32B(6:517 实践则很少，这方面的研究还是很不够的 Investigation of reasonable cleanliness for high-grade linepipe steel scale production LI Changrong,BAO Yanping2,LIU Jianhua?) 1)Material and Metallurgical Engineering School,Guizhou University,Guiyang 550003,China 2)Metallurgical and Ecological Engineering School,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China ABSTRACT The cleanliness of X70 pipeline steel in the production process was investigated and assessed.In the meantime,the primary study and discussion of choosing and controlling the reasonable cleanliness for

• 12 • 北 京 科 技 大 学 学 报 2007 年 增刊 1 210×10−6 ∼1100×10−6 )，平均为 660×10−6 ．出钢温度 是根据精炼时是否采用加热升温设备而定，其变化 范围也很大，在 1600∼1725°C 之间变动． 国内多数转炉配备 LF 作为主要的炉外精炼设 施，而日本转炉钢厂很少配备 LF，既便配备 LF， 作业率也不足 10%．和日本相比，国内过分依靠 LF 势必造成炉外精炼成本升高[6]．因此，努力降低炉 外精炼成本，是今后国内转炉厂必须解决的重要课 题． 目前国内外已建立起规模生产洁净钢的生产体 系，将钢中[C]、[S]、[P]、[N]、[H]、T[O]质量分 数之和控制在不大于 100×10−6 是不难达到的，甚至 更低一些也是可以的．而现存的最大问题是生产过 程的非稳态现象． 夹杂物对管线钢产品的性能有害，但在大多数 情况下，造成危害的夹杂物临界尺寸被认为是大于 30 µm．近年来氧化物冶金的研究成果和实践证明： 细小的夹杂物在一些情况下是无害的，甚至是有益 的．因此，洁净钢不仅要控制钢中夹杂物的平均含 量，重要的是避免夹杂物尺寸超过对产品有害的临 界尺寸．尽管大型夹杂物在数量上比小型夹杂物少 得多，但其总体积分数可能较大，有时一个大型夹 杂物能引起整个一炉钢的灾难性缺陷． 夹杂物尺寸分布作为洁净度的一个特征值，它 的确定是一个统计学问题，洁净度研究的一个重要 准则是发现大型夹杂物的概率．而从统计意义上来 说，这是“稀有事件”．只有钢中有足够多大颗粒夹 杂的时候，将对数正态分布向大直径夹杂物外推才 是可能的，按照这个方法可以获取宏观洁净度的信 息[7]．但目前大多数统计学者的注意力集中在对总 体中央分布的研究，而对极值统计学的理论研究和 实践则很少，这方面的研究还是很不够的． 5 结论 (1) 某钢厂的管线钢 X70 达到了较高的清洁度 水平；LF 炉精炼对降低钢中 T[O]、减少夹杂物数 量显著；VD 炉的精炼工艺对减少显微夹杂物数量 效果并不明显；中间包冶金对减少显微夹杂物数量 效果显著；铸坯中的 T[O]为 17.33×10−6 ． (2) 管线钢生产过程中不应过分追求过低的总 氧含量以及过低的 P、S、H、N 等含量，而应寻求 均匀、细小、弥散的夹杂物分布，避免大颗粒夹杂 的出现． (3) 建立钢材洁净度与钢材性能之间的相关关 系，针对钢材实际用途选择钢水的洁净度，以此确 定管线钢的精炼和浇铸工艺是节能降耗，降低生产 成本的有效方法． 参 考 文 献 [1] Kihiko Takahashi, Hiroyuki Ogawa. Influence of microhardness and inclusion on stress oriented hydrogen induced cracking of linepipe steels. ISIJ International, 1996, 36(3): 334 [2] 国际钢铁协会编，中国金属学会译．洁净钢生产工艺技术．北 京：冶金工业出版社，2006: 260 [3] Simpson I D, Trisiniotis Z, Moore L G. Steel cleanness require￾ments for X65 to X80 electric resistance welded linepipe steels. Ironmaking and Steelmaking, 2003, 30(2): 158 [4] 材井剛．RH 真空脱ガス裝置にぉけゐ．鉄と鋼, 1998, 84(1): 14 [5] 崔健，朱立新，郑贻裕．宝钢 IF 钢、管线钢冶炼技术进展．2001 中国钢铁年会论文集，2001: 564 [6] 刘浏．转炉炼钢生产技术的发展．中国冶金，2004, 2: 7 [7] Beretta S, Murakami Y. Largest-extreme-value distribution analysis of multiple inclusion type in determining steel cleanli￾ness. Metallurgical and Materials Transactions B, 2001, 32B(6): 517 Investigation of reasonable cleanliness for high-grade linepipe steel scale production LI Changrong1), BAO Yanping2), LIU Jianhua2) 1) Material and Metallurgical Engineering School, Guizhou University, Guiyang 550003, China 2) Metallurgical and Ecological Engineering School, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China ABSTRACT The cleanliness of X70 pipeline steel in the production process was investigated and assessed. In the meantime, the primary study and discussion of choosing and controlling the reasonable cleanliness for

Vol.29 SuppL.1 李长荣等：高级管线钢生产适宜洁净度的研究 ·13· high-grade pipeline steel in its production were carried out too.The results show that the linear relationship be- tween the increased steel quality and its improved cleanliness does not exist.The steel cleanliness should not be excessively pursued.It is more beneficial for reducing production cost and enhancing steel quality when the dis- tribution of inclusions is uniform,fine and dispersing when the reasonable steel cleanliness is attained. KEY WORDS linepipe steel:cleanness steel:steel cleanliness;assessment

Vol.29 Suppl.1 李长荣等：高级管线钢生产适宜洁净度的研究 • 13 • high-grade pipeline steel in its production were carried out too. The results show that the linear relationship be￾tween the increased steel quality and its improved cleanliness does not exist. The steel cleanliness should not be excessively pursued. It is more beneficial for reducing production cost and enhancing steel quality when the dis￾tribution of inclusions is uniform, fine and dispersing when the reasonable steel cleanliness is attained. KEY WORDS linepipe steel; cleanness steel; steel cleanliness; assessment