钙处理钢水中非金属夹杂物的形态

D0I:10.13374/j.issn1001-一053x.1995.02.006 第17卷第2期 北京科技大学学报 Vol.17 No.2 1995年4月 Joumal of University of Science and Technology Beijing Apr.1995 钙处理钢水中非金属夹杂物的形态 许中波 北京科技大学冶金系，北京100083 摘要通过理论计算和在真空感应炉中钢水钙处理试验，研究了钙处理对钢中非金属夹杂 物形态的影响，试验结果与理论计算基本一致， 关键词夹杂物，钙处理，钢 中图分类号TF704.7 Non-metallic Inclusions Morphology in the Steel Treated with Calcium Xu Zhongbo Department of Metallurgy,USTB,Beijing 100083,PRC ABSTRACT The non-metallic inclusions morphology in the steel treated with calcium has been investigated with theoretical calculation and experiment in vacuum induction furnace.The experiment result was in good agreement with the calculation. KEY WORDS inclusion,calcium,treatment.steel 非金属夹杂物的种类、大小、数量和分布对钢的机械性能起很重要的作用，金属钙 与元素氧和硫的亲合力都很强，对钢水进行钙处理，不仅可以降低钢中有害元素氧和硫 的含量，而且可以把高熔点的A1,O,夹杂物转变成低熔点的铝酸钙，防止水口结瘤，钢 中易于变形的MnS夹杂物也可以转变成CaS.钢中加入钙的适当量可以根据钢水化学 成分和热力学模型进行定量计算. 1理论计算 理论计算工作是利用德国亚琛大学Therdas热力学数据库的热力学数据和多组元多 相系统的平衡计算的计算机程序进行的·计算时把气相、钢水和渣相作为整个系统来处 理，所使用的钢水的化学成分如表1所示，假定加人到钢水中的金属钙或钙铝合金能全 部进入钢水并用于脱氧脱硫反应·理论计算中所应用到的化学反应式如下： a→u[Cal Ca) (1) 1994-06-01收稿 第一作者男37岁博士

第 17卷 第 2期 1 9 95 年 4月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o mu a l o f U ni v e sr iyt o f S d ne 优 a nd T Ce h n o ol g y B e ij l n g V o l . 17 N 0 . 2 A P r . 19 9 5 钙处理 钢水 中非 金 属 夹杂物 的形 态 许 中波 北京 科技大 学冶 金 系 , 北 京 10 0 0 8 3 摘 要 通 过理 论计算 和 在真 空感应 炉 中钢 水钙 处理 试验 , 研 究 了 钙处 理 对 钢 中非 金 属 夹 杂 物形 态 的影 响 . 试验 结果 与理论 计算基 本 一致 . 关健 词 夹杂 物 , 钙处 理 , 钢 中图分 类号 T F 7 O4 . 7 N o n 一 me t a lli c I n c l u s i o n s M o r P h o l o g y i n t h e S t e e l T r e a t e d w it h C a l c i u m Xu Z h o n 必 。 D e P a r t m e n t o f M e t a l l u r g y , U S T B , B e ij i n g 10 00 8 3 , P R C A B S T R A C T T h e n o n 一 m e t a lli e i n c l u s i o n s m o r P h o l o g y i n t h e s t e e l t r e a t e d w it h c a l e i u m h a s b e e n i n v e s t i g a t e d w i t h t h e o r e t i c a l c a l c u l a t i o n a n d e x P e r im e n t i n v a c u u m i n d u c t i o n fu rn a e . T h e e x P e r im e n t r e s u lt w a s i n g o o d a g r e e m e n t w it h t h e c a l e u l a t i o n . K E Y W O R D S i n e l u s i o n . e a l e i u m , t r e a t m e n t . s t e e l 非 金 属 夹 杂 物 的 种 类 、 大 小 、 数 量 和 分 布 对 钢 的机 械 性 能 起 很重 要 的 作 用 . 金 属 钙 与 元 素 氧 和硫 的 亲合 力 都 很 强 , 对 钢 水 进 行 钙 处理 , 不仅 可 以 降 低 钢 中有 害元 素 氧 和 硫 的 含 量 , 而 且 可 以 把 高 熔 点 的 1A 2O 3 夹 杂 物 转 变 成 低 熔点 的铝 酸钙 , 防止 水 口 结 瘤 ! ’ ] , 钢 中易 于 变形 的 M n S 夹 杂 物 也 可 以 转 变 成 C a S . 钢 中加 入 钙 的 适 当 量 可 以 根 据 钢 水 化 学 成 分 和 热力 学模 型进 行 定 量 计算 [ ’ } . 1 理 论 计算 理 论计 算 工作 是 利 用 德 国 亚 深 大 学 T h er d a S 热 力 学 数 据 库 的 热 力 学 数 据 和 多 组 元 多 相 系统 的 平衡计算 的计 算 机 程 序 进 行 的 . 计 算 时把 气 相 、 钢 水 和 渣 相 作 为整 个 系 统 来 处 理 , 所 使用 的 钢 水 的 化 学 成 分 如 表 1 所 示 . 假 定 加 入 到 钢 水 中 的 金 属 钙 或 钙 铝 合 金 能 全 部 进 人 钢 水 并 用 于 脱 氧 脱 硫 反 应 . 理 论 计 算 中所 应 用 到 的 化 学 反 应 式 如 下 : 5 0 1 ~ L l 一 { C a } ( l ) 【C a 」 19 94 一 0 6 一 01 收稿 第 一 作 者 男 3 7 岁 博 士 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1995. 02. 006

…126 北京科技大学学报 1995年No.2 [Ca]+[o]→(cao) (2) {Ca}+[o]→(CaO) (2) [Ca]+[S]→(Cas) (3) {Ca}+[S]-~(Cas) (3) (Cao)+[s]→Cas+[o] (4) 3(Ca0)+3[S]+2[Al]→3(Cas)+(Al,O,) (5) xCa]+y·+号xA】 (6) 表1试验材料St52-3的化学成分/% 系统 Fe C Mn Al ? 0 N 计算I 98.4 0.18 1.00 0.030 0.30 0.009 0.02 0.006 0.01 计算Ⅱ 98.4 0.18 1.00 0.030 0.300.0090.010.006 0.01 St52-398.4 0.18 1.07 0.0260.300.009 0.0090.006 0.01 图1和图2给出了在不同钙加入量下，平衡反应产物的变化情况·当反应产物的活 度为1时，反应产物为稳定产物；反之，反应产物为不稳定产物· .0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 3 02. 3 8 3 0.4 0.4 . 0.4 3 0.4 0.4 0.4 0.2 OIV.O8 0.2 0.2 0.2 8 0.2 0.2 0.0 0.0L 0.0 0.0 0.0L 0.001 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 Ca的咖入量/% 图1钙的加入量与钢中夹杂物形态之间的关系（系统】） 由图1可知，当金属钙的加入量为0.001%时，脱氧产物为高熔点的C0·6A1,O3 和Ca0·2A1,0;当金属钙的加人量为0.005%~0.02%时，反应产物为Ca0·A10 和CaS;当金属钙的加人量为0.03%时，反应产物为3CaO·A1O；当金属钙的加人 量为0.04%时，反应产物为Ca0和CaS. 钢中疏含量对于夹杂物形态影响很大·由图1和图2可知，把钢中硫含量从0.02% (图1)降低到0.01%（图2）时，形成低熔点铝酸钙(CaO·Al,03或3Ca0·A1,03)所

北 京 科 技 大 学 学 报 1卯 5年 N 6 . 2 【C a』+ 【0 1~ (C aO ) { C a } + [O 』~ ( C a O ) 【C a」+ 【5 1~ (C a S ) { C a } + 【5 1~ (C a S ) (C aO ) + {S」一 C a S + 【O 〕 3 (C a O ) + 3【5 1 + 2【A I」~ 3 (C a S ) + (A 1 2 O 3 ) 戈 【C a」+ y ~ + ( 2 ) ( 2〕 ( 3 ) ( 3今 ( 4 ) ( 5 ) x 【A l」 ( 6 ) 表 1 试 验材料 tS 52 一 3 的化 学成 分 /% 系统 计算 工 计算 1 S t 52一 3 F C 9 8 . 4 9 8 . 4 98 . 4 M n iA 5 1 P S ú, , nU 1 on O à 月八ō了 0 no . 18 0 . 18 0 . 18 0 . 0 30 0刀 30 0 . 02 6 0 . 30 0 . 00 9 0 . 30 0 . 00 9 0 . 30 0 . 00 9 0 . 0 0 9 0 . 0 0 6 0 . 0 0 6 0 . 0 0 6 0 . 0 1 0 . 0 1 0 . 0 1 图 1 和 图 2 给 出 了在 不 同 钙加 人量 下 , 平 衡反 应 产 物 的 变 化 情 况 . 当 反 应 产 物 的 活 度 为 1 时 , 反 应 产 物 为 稳 定 产 物 ; 反 之 , 反 应 产 物 为 不 稳 定 产 物 . 叨明川| l 而04002 | 习引别习川剐 一|!巨俊旧卜愧 口S出 曰 q一V ·口O川 0 . 8 0 . 6 八曰g U`U … l 八曰ùnU 之 。 OQ” d SQ招 曰 曰 之囚 0 叫之9 q 夏 (产〕 O 匆 之 O 口 O 口日 出 口 Ur灼 l卜|匕唾同旧 口S州 价之q · OQ川 。 . OU招 .0 4 0口目 OQ月 · 住o 刀2 O口冈月 引」引刁ù 八1 UO刀名石42刀 ù n ù n éó 曰O 内之 · OQ川 门O 州安 0 . 2 0 . 0 0 . 0 0 1 0 . 0 0 5 0 . 0 1 C a 的加 人 量 / % 0 . 0 2 0 . 0 3 图 l 钙 的加 入 t 与 钢 中夹杂 物形 态之 间的关 系 ( 系统 工 ) 由 图 1 可 知 , 当金 属 钙 的加 人 量 为 0 . 0 01 % 时 , 脱 氧 产 物 为 高 熔 点 的 C a O · 6 1A 2 O 3 和 C a O · Z1A 2O 3 ; 当金 属 钙 的加 人 量 为 0 一 0 05 % 一 0 . 02 % 时 , 反 应 产 物 为 C a O · 1A 2O 3 和 C a ;s 当金 属 钙 的 加 人 量 为 0 .0 3 % 时 , 反 应 产 物 为 3 C a O · 1A 2 O 3 ; 当 金 属 钙 的 加 人 量 为 .0 0 4 % 时 , 反 应 产 物 为 C a o 和 C a S . 钢 中硫 含 量 对 于 夹杂 物 形 态 影 响很 大 . 由 图 1 和 图 2 可 知 , 把 钢 中硫 含 量 从 0 . 02 % ( 图 l ) 降 低 到 0 . 0 1 % ( 图 2 ) 时 , 形 成 低 熔 点 铝 酸 钙 ( C a O · 1A 2 O : 或 3C a O · 1A 2 O 3 ) 所

Vol.17 No.2 许中波：钙处理钢水中夹杂物的形态 ,127 需金属钙的加入量从0.005%~0.03%降低到0.002%~0.02%.所以在进行钙处理 前最好把钢水中的硫用CaO系熔剂脱除到0.01%以下，这样可以节约金属钙的使用量， 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 9 0.6 0.6 0.6 0.6 8 0.4 0.4 N·O8 3 O'V.O 0.4 B 0.4 0.4 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.0 0.0L 0.0L 0.0L 0.0L 0.001 0.002 0.01 0.02 0.03 Ca的加人量/% 图2钙的加入量与钢中夹杂物形态间的关系（系统Ⅱ） 2 试验结果 为了获得洁净钢，在16kg的真空感应炉内于氩气保护下对钢水进行钙处理，钢水 的成分如表1所示，处理过程中向钢水中加人不同量的金属钙，取金属样在电子显微镜 下定量分析反应产物的形态， 通过分析钢中夹杂物的形态发现，在没有用C处理的钢中，夹杂物主要以Al,O,和 MS的形态出现，随着金属钙的加人量的增加，钢中Al,O,就逐渐转变为铝酸钙，变化 顺序是A1,03→Ca0·6Al,03→Ca0·2Al,0,→Ca0·Al,03→3Ca0·Al,03·由于 加人钙量比较小，在试样中没有发现CaO夹杂物，而MnS夹杂物被转变为CaS；由于 铝酸钙有很强的溶解CaS的能力，所以在铝酸钙的圆球形夹杂物的表面有1层CaS层. 图3为金属钙加人量为0.06%时，钢中铝酸钙夹杂物的电子显微镜照片，通过用 电子显微镜对夹杂物进行定量分析，发现夹杂物中Al,0,为43%~62%，Ca0为 9.3%~28%.根据CaO和A1,0,的比较以及CaO-A1,O,的相图，可以认为铝酸钙 为Ca0·2Al,03和Ca0·Al,0. 图3b为金属钙的加人量为0.09%时，钢中铝钙夹杂物的电子显微镜照片，通过用 电子显微镜对夹杂物进行定量分析，发现夹杂物中Al,0,为4.38%~46.5%，Ca0为 40%~41%.根据Ca0-Al,03相图，可以认为这些铝酸钙为Ca0·Al,0,和3Ca0· A1,O3的混合物， 由CaO-Al,O,的平衡相图可知，在炼钢温度(1600℃)下，铝酸钙CaO·Al,O

Vo l . 17 N o . 2 许 中 波 : 钙处理 钢 水 中 夹 杂物 的 形 态 · 12 7 · 需 金 属 钙 的 加 人 量 从 . 0 0 0 5 % 一 0 . 03 % 降 低 到 0 . 0 0 2 % 一 . 0 0 2 % . 所 以 在 进 行 钙 处理 前最 好 把 钢 水 中的 硫 用 C a O 系熔 剂 脱 除 到 . 0 01 % 以 下 , 这 样 可 以 节 约金 属 钙 的 使用量 . 己 O O 之 刃 O 口 出 口吧子 l-|L .心|oI ǐ O ~ 之 · V月 QS招 州O胃侧 . 0口州。 08410602 t o一代 .人 0口m璐 口S已 门 岁侧O · 0口. 100640802 门月引川| | IL . | :lo 闷 挤O 卜 砚叫 · 0口. 州 q之? O口` .100 石刃0J.25 0 . 0 0 2 0 . O L 1 l l j 0 . 0 1 C a 的 加 人 量 / % 0 . 0 2 0 . 0 3 图 2 钙 的加 入 t 与钢 中夹 杂 物形 态 间的关 系 ( 系 统 1 ) 2 试验 结果 为 了获 得 洁 净 钢 , 在 1 6 k g 的 真 空感 应 炉 内 于 氢 气 保 护 下 对 钢 水 进 行 钙处 理 , 钢 水 的成 分 如 表 1 所示 . 处理 过 程 中 向钢 水 中加 人 不 同量 的金 属 钙 , 取 金 属 样 在 电 子 显 微镜 下 定 量 分析 反 应 产物 的形 态 . 通 过 分 析 钢 中夹杂 物 的形 态 发 现 , 在 没 有 用 C a 处理 的 钢 中 , 夹杂 物 主要 以 1A 2 O 3 和 M ns 的 形 态 出现 , 随着 金 属 钙 的加 人 量 的增 加 , 钢 中 1A 2 O : 就 逐 渐 转 变 为 铝 酸 钙 , 变 化 顺 序是 1A 2 O : ~ C a O · 6 1A 2 O 3 ~ C a O · ZA 1 2 O : ~ C a O · 1A 2O 3 ~ 3 C a O · 1A 2O : . 由于 加人 钙 量 比 较 小 , 在 试 样 中没 有 发 现 C a O 夹 杂 物 , 而 M n S 夹 杂 物 被 转 变 为 C a S ; 由于 铝 酸钙 有 很强 的溶 解 C a S 的能 力 , 所 以 在 铝 酸 钙 的 圆球 形 夹 杂 物 的表 面有 1 层 C a S 层 . 图 3 a 为金 属 钙 加 入 量 为 0 . 0 6 % 时 , 钢 中铝 酸 钙 夹 杂 物 的 电 子 显 微 镜 照 片 . 通 过用 电 子 显 微 镜 对 夹 杂 物 进 行 定 量 分 析 , 发 现 夹 杂 物 中 1A 2 O 3 为 43 % 一 62 % , C a O 为 .9 3 % 一 2 8 % . 根 据 C a O 和 1A 2 O 3 的 比较 以 及 C a O 一 1A 2 O : 的 相 图 , 可 以 认 为 铝 酸 钙 为 C a O · Z1A 2 O 3 和 C a O · 1A 2O 3 . 图 3 b 为 金 属 钙 的 加 人 量 为 .0 0 9 % 时 , 钢 中铝 钙 夹杂 物 的 电 子 显 微 镜 照 片 . 通 过 用 电子 显微 镜对夹杂 物 进 行 定 量 分 析 , 发 现 夹 杂 物 中 1A 2 O 3 为 4 . 38 % 一 46 . 5 % , c a o 为 40 % 一 4 1 % . 根 据 C a O 一 1A 2 O 3 相 图 , 可 以 认 为 这 些 铝 酸 钙 为 C a O · 1A 2 O : 和 3 C a O · 1A 2O : 的混 合物 . 由 C a O 一 1A 2O 3 的平 衡 相 图 可 知 , 在 炼 钢 温 度 ( 1 6 0 0 ℃ ) 下 , 铝 酸 钙 C a O · 1A 2O 3

ma. 宝.年交 学野

Vo l . 17 N o . 2 许 中 波 : 钙处理 钢 水 中 夹 杂物 的 形 态 · 12 7 · 需 金 属 钙 的 加 人 量 从 . 0 0 0 5% 一 0 . 03 % 降 低 到 0 . 0 0 2 % 一 . 0 0 2 % . 所 以 在 进 行 钙 处理 前最 好 把 钢 水 中的 硫 用 C aO 系熔 剂 脱 除 到 . 0 01 % 以 下 , 这 样 可 以 节 约金 属 钙 的 使用量 . 己 O O 之 刃 O 口 出 口吧子 l-|L .心|oI ǐ O ~ 之 · V月 QS招 州O胃侧 . 0口州。 08410602 t o一代 .人 0口m璐 口S已 门 岁侧O · 0口. 100640802 门月引川| | IL . | :lo 闷 挤O 卜 砚叫 · 0口. 州 q之? O口` .100 石刃0J.25 0 . 0 0 2 0 . O L 1 l l j 0 . 0 1 C a 的 加 人 量 / % 0 . 0 2 0 . 0 3 图 2 钙 的加 入 t 与钢 中夹 杂 物形 态 间的关 系 ( 系 统 1 ) 2 试验 结果 为 了获 得 洁 净 钢 , 在 1 6 k g 的 真 空感 应 炉 内 于 氢 气 保 护 下 对 钢 水 进 行 钙处 理 , 钢 水 的成 分 如 表 1 所示 . 处理 过 程 中 向钢 水 中加 人 不 同量 的金 属 钙 , 取 金 属 样 在 电 子 显 微镜 下 定 量 分析 反 应 产物 的形 态 . 通 过 分 析 钢 中夹杂 物 的形 态 发 现 , 在 没 有 用 C a 处理 的 钢 中 , 夹杂 物 主要 以 1A 2 O 3 和 M ns 的 形 态 出现 , 随着 金 属 钙 的加 人 量 的增 加 , 钢 中 1A 2 O : 就 逐 渐 转 变 为 铝 酸 钙 , 变 化 顺 序是 1A 2 O : ~ C a O · 6 1A 2 O 3 ~ C a O · ZA 1 2 O : ~ C a O · 1A 2O 3 ~ 3 C a O · 1A 2O : . 由于 加人 钙 量 比 较 小 , 在 试 样 中没 有 发 现 C a O 夹 杂 物 , 而 M n S 夹 杂 物 被 转 变 为 C a S ; 由于 铝 酸钙 有 很强 的溶 解 C a S 的能 力 , 所 以 在 铝 酸 钙 的 圆球 形 夹 杂 物 的表 面有 1 层 C a S 层 . 图 3 a 为金 属 钙 加 入 量 为 0 . 0 6 % 时 , 钢 中铝 酸 钙 夹 杂 物 的 电 子 显 微 镜 照 片 . 通 过用 电 子 显 微 镜 对 夹 杂 物 进 行 定 量 分 析 , 发 现 夹 杂 物 中 1A 2 O 3 为 43 % 一 62 % , C a O 为 .9 3 % 一 2 8 % . 根 据 C a O 和 1A 2 O 3 的 比较 以 及 C a O 一 1A 2 O : 的 相 图 , 可 以 认 为 铝 酸 钙 为 C a O · Z1A 2 O 3 和 C a O · 1A 2O 3 . 图 3 b 为 金 属 钙 的 加 人 量 为 .0 0 9 % 时 , 钢 中铝 钙 夹杂 物 的 电 子 显 微 镜 照 片 . 通 过 用 电子 显微 镜对夹杂 物 进 行 定 量 分 析 , 发 现 夹 杂 物 中 1A 2 O 3 为 4 . 38 % 一 46 . 5 % , c a o 为 40 % 一 4 1 % . 根 据 C a O 一 1A 2 O 3 相 图 , 可 以 认 为 这 些 铝 酸 钙 为 C a O · 1A 2 O : 和 3 C a O · 1A 2O : 的混 合物 . 由 C a O 一 1A 2O 3 的平 衡 相 图 可 知 , 在 炼 钢 温 度 ( 1 6 0 0 ℃ ) 下 , 铝 酸 钙 C a O · 1A 2O 3

·158 北京科技大学学报 1995年No.2 3结论 在以BITBUS为局域网的分布式计算机控制系统中采用INTEL公司310-35工业 微机作为过程机完全能够满足窄带热连轧工艺控制要求，选用iRMX86实时多任务操作 系统作为该机操作系统，具有良好的实时性·灵话的可配置（裁剪）性，不仅提高了系 统响应能力减少资源开销而且使得系统结构简单操作方便，系统中由于采用交换完成任 务的同步，有效防止了系统死锁；采用中断处理与中断任务技术大大提高了系统对外部 事件的响应能力，在快速过程控制中尤为重要·经运行证明本系统可靠，达到了预期设 计要求· 参考文献 1杨卫东等，用于窄带热连轧机组分式计算机控制系统，钢铁，1993(8)：30~32 2古新生等.面向对象方法与C++.西安：西安交通大学出版社，1993.2~4 个00个个个0AJ个个个00000个个个000个个0哈个个000J0个∽个价个个个 (上接128页) (3)当钢水中钙加人量为0.03%~0.06%时，可得到低熔点的铝酸钙，钢中总氧 量可降低到105以下；残留在钢中的圆球状铝酸钙在热加工温度下不会产生变形， 从而保证钢的机械性能的各向同性， 参考文献 1 Pleschiutschnigg F P.Das Verhalten Oxidischer Einschlusse Sowie ihre Kontrolle und Vermeidung im Al-beruhigten Stahl Wahrend der Stahlerzeugung und des StranggieBens.Habilitationsschrift der RWTH Aachen,1989 2 Howard M.Thermodynamics of Nozzle Blockage in Continous Casting of Calcium-Containing Steels.Metallurgical Transaction,1984,15B:547~562 3 Miyashita Y.Deoxidation of Liquid Iron with Calcium.Tetsu to Hagne,1971,57:1969~1975

· 158 , 北 京 科 技 大 学 学 报 1 99 5 年 N o . 2 3 结论 在 以 B IT B U S 为 局 域 网 的 分 布 式 计 算机 控 制 系 统 中 采 用 I N T E L 公 司 3 1 0 一 3 5 工 业 微机作 为 过程 机完 全 能 够 满足 窄带热连 轧 工 艺 控 制 要 求 . 选 用 i R M X 8 6 实 时 多 任 务 操作 系 统 作 为 该机 操作 系 统 , 具 有 良好 的 实 时性 . 灵 活 的 可 配 置 (裁 剪 ) 性 , 不 仅 提 高 了 系 统 响 应能 力 减 少 资 源 开销 而 且 使得 系 统结 构 简 单操 作 方 便 . 系 统 中 由于 采 用 交 换 完 成 任 务 的 同步 , 有 效 防止 了 系 统 死 锁 ; 采 用 中 断处理 与 中 断 任 务 技 术 大 大 提 高 了 系 统 对 外 部 事 件 的 响 应能 力 , 在 快 速过程 控 制 中 尤 为重 要 . 经 运 行 证 明 本 系 统 可 靠 , 达到 了 预 期 设 计要 求 . 参 考 文 献 杨卫 东等 , 用于 窄 带热 连轧 机组分 式 计算机 控制 系 统 , 钢 铁 . 19 93 (8) : 30 一 32 古新 生等 . 面 向对象 方法 与 C + + . 西安 : 西 安 交通 大 学 出版社 , 1 993 . 2 一 4 ( 上 接 1 2 8 页 ) ( 3) 当钢 水 中钙 加 人 量 为 .0 03 % 一 .0 0 6 % 时 , 可 得 到 低 熔 点 的 铝 酸 钙 , 钢 中 总 氧 量 可 降低 到 10 一 5 以 下 ; 残 留在 钢 中 的 圆 球 状 铝 酸 钙 在 热 加 工 温 度 下 不 会 产 生 变 形 , 从而 保证 钢 的 机 械 性 能 的各 向 同性 . 参 考 文 献 P les e h i u st e h n i g g F P . D as V e r h a l t e n o x id i s e h e r E isn e h lu s s e S o w i e ih r e K o n t r o l l e u n d V e n n e i d u n g i m IA 一 be r u h i g t e n S t a h l W五h r e n d d e r S t a h l e r z e u g u n g u n d d e s S t r a n g g i e 刀e sn . H a b i li t a t i o sn s e h ir ft d e r R W , 1 , H A a e h e n , 1 98 9 H o w a r d M . T h e mr o d y n a m i cs o f N o z z l e B l o e k a g e i n C o n t i n o us C a s ti n g o f C a l c i u m 一 C o n t a i n i n g S t e e is . M e t a l l u r g i c a l T r a n s a e t i o n , 1 9 84 , 1 5B : 5 4 7 一 5 62 M i y a s h i t a Y . D e o x i d a t i o n o f L i q u id I r o n w i t h C a l e i u m . T e t s u t o H a g n e , 197 1 , 57 : 19 69 一 197 5