本标准等同采用ISO1302:2002《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》 (英文版)。 为便于使用,本标准作下列编辑性修改: 删除了国际标准的前言和导言; 一将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述,如:国际标准的标注示例中的 Ra0.3和Rz0.9等,改为Ra0.2和Rz0.8等

一、国内外饮水水质检测项目极其标准 1、世界卫生组织饮水水质准则,第三版,2004年 2、欧盟饮水标准 3、美国标准(2004年) 4、日本饮水标准 5、俄罗斯国家饮用水标准

我国颁布《城市供水水质标准》 水质检测更严格。从建设部获悉，我国《城市供水水质标准》 出台，并将于２００５年６月１日起开始实施。 据建设部有关负责人介绍，《城市供水水质标准》 对水质提出了更高的要求，与现行的国标《生活饮用水卫 生标准》（1985年颁布）相比，检测项目由35项增加到 93项，包括一些分量检测，总项目达101项，其中常规检 测项目42项，非常规检测项目59项

案例1 某涂料厂生产丙烯酸系列内、外墙涂料,质检科长说他们的产 品分别执行国家关于内、外墙涂料的两份通用标准。但是该厂涂料 有十多个品种,其产品说明书声称各种指标参数分别高干国家标准 的规定,并且价格也高低相差十余倍。 该厂提供了每年按国家标准规定做的型式试验报告,但没有说 明是送哪个品种去做的型式试验,报告仅记录了按国标要求各项参 数结论为“合格”,但没有提供高于国家标准要求的试验证据

结合承德钢厂电机硅钢开发项目,针对其无精炼设备,不采用电磁搅拌技术的现状,对比电机钢传统生产工艺,确定以中小型电机转子用硅钢为目标,通过合理的冶炼、连铸、热轧工艺设计,严格控制各工序工艺参数,在承钢普碳钢生产工艺流程的基础上进行工业试验,以开发研制低硅冷轧电机钢用热带.结果表明:成品电机钢的各项性能均达到国标50w1300标准,铸坯表面、内部没有明显缺陷,热轧、冷轧钢带表面良好,特别适合小电机转子的制造

我国颁布《城市供水水质标准》 水质检测更严格 记者1日从建设部获悉,我国《城市供水水质标准》 出台,并将于2005年6月1日起开始实施。 据建设部有关负责人介绍,《城市供水水质标准》 对水质提出了更高的要求,与现行的国标《生活饮用水卫 生标准》(1985年颁布)相比,检测项目由35项增加到 93项,包括一些分量检测,总项目达101项,其中常规检 测项目42项,非常规检测项目59项。 《标准》对项目的限值有更严格的要求,增加了对有 机污染物和农药的检测项目、对消毒副产物检测项目和对 原虫类病毒体的检测项目

以特殊钢钢渣、炭黑、促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸与复合橡胶制备特殊钢钢渣基复合橡胶。测试了内辐射指数、外辐射指数、安定性、拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率、邵尔A硬度、极限氧指数、燃尽时间、浸出液中重金属浓度、矿物组成、粒径分布、导热系数、孔结构、化学成分、微观形貌和热稳定性。研究了特殊钢钢渣作为橡胶功能填料的可行性与环境风险。结果表明：特殊钢钢渣的矿物组成为Ca2SiO4、Ca3Al6Si2O16、（Fe, Mn）2SiO4、Ca3Al2（SiO4）3、Na2TiSiO5、CuMn6SiO12、Na2SiO5、Pb3Ta2O8、Pb3SiO7等金属固熔体，特殊钢钢渣具有良好的粒径分布，其安全性与安定性满足相关国标的要求。特殊钢钢渣基复合橡胶中特殊钢钢渣掺量为20%～40%时，特殊钢钢渣基复合橡胶的拉伸强度为20.0～21.5 MPa、撕裂强度为45.2～48.6 kN·m?1、拉断伸长率为475%～501%、邵尔A硬度为63.5～65.3、极限氧指数为18.5～18.6、燃尽时间为264～292 s、导热系数为0.15～0.17 W·m?1·K?1。特殊钢钢渣的主要重金属氧化物为Cr2O3、PbO和CuO，且以稳定的金属固熔体存在，特殊钢钢渣基复合橡胶中Cu、Zn、Cd、Pb、Cr、Ba、Ni、As等重金属浸出浓度远低于危险废物鉴别标准限值，因此将特殊钢钢渣作为橡胶功能填料安全、可行

水质一铵的测定一水杨酸分光光度法 本方法等效采用ISO7150/11984《水质一铵的测定一第一部分手动分光光度法 本方法根据我国标准的格式对ISO7150/11984标准作了部分修改,删略了1S07150/1 1984中第11章的《步骤的注解》和第12章的《实验报告》 本方法与ISO7150/1984标准技术上的差异为: a.本方法用次氯酸钠溶液代替ISO7150/1984标准中使用的N,N一二氯代一1,3,5 一三氮杂苯2,4,6(1H,3H,5H,)三酮钠盐,--dichloro--l,,5- -triazine--2,4,6(1h,3h,5H,) -trione, strione, sodium salt,又名二氯异三聚氰酸钠(sodium, dichloroisocyanurate)作为显色 剂之一

在硅钼炉中，1400℃的条件下，利用硅钙合金、稀土硅、铝基脱磷剂等对高磷硅锰合金进行还原脱磷实验研究.脱磷实验采用CaO-CaF2（质量比为25∶75）为覆盖渣，渣金比为0.2∶1.采用ICP光谱仪检测脱磷后合金中的磷含量，X射线衍射检测渣样物相成分，着重分析了不同脱磷剂及其用量对高磷硅锰合金还原脱磷的影响.结果表明：随脱磷剂用量的增加，硅锰合金脱磷率呈上升的趋势.其中，铝基脱磷剂脱磷效果最好，当其质量分数达到8%时，合金中磷的质量分数可降至0.21%，符合国标要求（≤ 0.25%），脱磷率达78%；硅钙合金次之，当其质量分数达到10%时，脱磷率为47%；稀土硅的脱磷效果最差，当其质量分数达10%时，脱磷率仅22%.铝基脱磷剂为本实验条件下的最佳脱磷剂