主要内容：过滤机械分离方法的原理、过程及设备计算、影响因素分析及强化措施，进行设备选型。 4.1 概述 4.2 颗粒床层的特性 4.3 流体通过固定床的压降 4.4 过滤原理及设备 4.5 过滤过程计算 4.6 加快过滤速率的途径

一.实验目的及任务 1熟悉板框压滤机的构造和操作方法 2测定在恒压操作时的过滤常数,并以实验所得结果证过滤方程式,增进对过滤理论的理解. 3测定洗涤速率的关系

在粗锡精炼过程中引入超重力场，运用超重力技术研究Sn-3% Fe（质量分数）熔体中杂质元素铁在超重力场中的定向富集和过滤分离的规律，达到提纯净化粗锡的目的.结果表明，对于超重力场G=500以10℃·min-1冷却速率凝固后的Sn-3% Fe熔体，超重力场极大强化富铁相在粗锡熔体中的沉降运动，使先析出富铁相全部富集到试样的下部区域，上部几乎找不到富铁相颗粒.下部尾锡中的铁质量分数达到4.817%，而上部精锡中的铁质量分数降低到0.036%，精锡中铁的脱除率高达98.78%.在超重力场中过滤的Sn-3% Fe熔体可实现富铁相杂质和精锡液的有效分离，当重力系数大于30时，精锡的回收率随重力系数的增大而提高.在超重力场G=100，240℃条件下，Sn-3% Fe熔体过滤1 min后，精锡液几乎全部被分离到坩埚底部，富铁相杂质被截留在过滤碳毡上部，下部精锡中找不到富铁相杂质的颗粒，精锡中铁质量分数降至0.253%，富铁渣中铁质量分数高达11.528%.精锡中铁的脱除率高达91.44%，超重力场中精锡的回收率高达82.69%

陶瓷膜是过滤高温含尘烟气最有效的材料之一，其过滤性能和再生性能与尘粒在陶瓷膜孔道内的沉积和脱附机制相关。本文建立了不同孔隙率的陶瓷膜物理模型，然后结合连续性方程、动量方程和能量方程，设定边界条件以及沉积条件，模拟了陶瓷膜过滤和脉冲反吹时，高温烟气的流动以及尘粒的沉积与脱附过程。结果表明，过滤速度较低和陶瓷膜孔隙率较高时，尘粒易于沉积在陶瓷膜孔道内；脉冲反吹时，增加反吹压力，延长反吹时间，尘粒易于从陶瓷膜孔道脱附。采用厚度为20 mm，长度为1.5 m，孔隙率为40%的陶瓷膜管过滤温度为1000 ℃，流速为1 m·min?1，压力为0.1 MPa的含尘烟气时，反吹气压力应不低于0.3 MPa，反吹时间不短于0.02 s，尘粒脱附时间在13 s，脉冲反吹时间间隔应高于452 s

一、通过本章学习应掌握的内容 1、何谓过滤 2、过滤的基本形式 3、凝聚和絮凝的区别 4、常用的絮凝剂有哪些 5、过滤设备分类

1 空气和无菌空气 2 空气除菌的方法 3 过滤除菌的原理 4 过滤介质的类型 5 介质过滤除菌工艺 6 提高过滤除菌效率的措施

第一节 过滤操作的基本概念 第二节 表面过滤的基本理论 第三节 深层过滤的基本理论

4.1深层过滤的基本过程 4.2过滤机理 4.3过滤的工艺过程 4.4滤池类型 4.5滤层结构 4.6对滤料和垫层的要求 4.7配水系统 4.8快滤池的运行管理 4.9滤池常见故障及对策 4.10其它滤池

授课内容：过滤速度的强化，过滤设备，离心分离设备，膜分离设备

§1 板框式压滤机 §2 水平圆盘式硅藻土过滤机 §3 真空过滤机 §4 膜过滤机 §5 离心分离机