§10—1 概述 §10—2 齿轮传动的失效形式及设计准则 §10—3 齿轮的材料及其选择原则 §10—4 齿轮传动的计算载荷 §10—5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 §10—6 齿轮传动的设计参数、许用应力与精度选择

§8—1 概述 §8—2 带传动工作情况的分析 §8—3 V带传动的设计计算 §8—4 V带轮设计 §8-5 V带传动的张紧装置

第一节概述 第二节高压容器筒体的结构与强度设计 第三节高压容器的密封结构与设计计算 第四节高压容器的主要零部件设计

第一节总体设计问题概述 第二节开孔及补强设计 第三节卧式容器支座设计 第四节局部应力计算

4.5.1 概述 4.5.2 低循环疲劳曲线 4.5.3 压力容器的疲劳设计 4.5.4 影响疲劳寿命的其它因素

一．设计任务和设计条件 某生产过程的流程如图所示，反应器的混合气体经与进料物流患热 后，用循环冷却水将其从 110℃进一步冷却至 60℃之后，进入吸收塔吸 收其中的可溶组分。已知混和气体的流量为 227301 ㎏/h，压力为 6.9MPa , 循环冷却水的压力为 0.4MPa ，循环水的入口温度为 29℃，出口温度为 39℃ ，试设计一台列管式换热器，完成该生产任务

§11—1 蜗杆传动的类型 §11—2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算 §11—3 普通圆柱蜗杆传动承载能力计算 §11—5 普通圆柱蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算 §11—6 圆柱蜗杆和蜗轮的结构设计

§13—1 概述 §13—2 滚动轴承的主要类型及其代号 §13—3 滚动轴承类型的选择 §13—4 滚动轴承的工作情况 §13—5 滚动轴承尺寸的选择 §13-6 轴承装置的设计

§12—1 概述 §12—2 径向滑动轴承的主要结构型式 §12—3 滑动轴承的失效形式及常用材料 §12—4 轴瓦结构 §12—5 滑动轴承润滑剂的选用 §12—6 不完全液体润滑滑动轴承设计计算

§10—7 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 §10—8 标准锥齿轮传动的强度计算 §10—9 变位齿轮传动强度计算概述 §10—10 齿轮的结构设计 §10—11 齿轮传动的润滑