采用线性极化技术对几种不同用途的耐海水腐蚀低合金新钢种进行了测量和评选。讨论了化学成分、工艺因素和热处理条件对腐蚀性能的影响。线性极化技术的测量结果与外海掛片数据有更好的相关性。试验结果表明,局部腐蚀指数δ可以作为定性评定低合金钢/海水体系局部腐蚀性能的一种方法

用扫描电镜能谱分析半定量和定量测定,经不同热处理工艺的Ag-Cu、Ag-H62冷复合和磁控溅射复合电接点材料界面的成分分布,计算了扩散系数激活能实验表明,材料复合界面是金属键结合

采用合适的冶炼及形变热处理工艺获得了具有x-Ti+Ti2Co金属间化合物双相超细组织的Ti-12Co-5Al合金板材。该合金呈现出优异的高速低温超塑性,在700℃的较低温度和3×10-2s-1的高应变速率条件下获得了延伸率为1550%的超塑性。微观组织研究表明,超塑变形促进了Ti2Co粒子的长大和形状变化,且在延伸率达500%时试样中仍无孔洞产生

本书积作者数十年来食品机械课程教学、科研经验以及多年积累的各类食品机械资料，按加工性质对食品加工机械与设备的结构原理、使用、维护、配套与选用进行系统论述。 第一章 物料输送机械与设备 第二章 清洗、分选机械与设备 第三章 切割破碎及分离机械 第四章 搅拌、混合及均质机械 第五章 热处理机械与设备 第六章 食品干燥机械 第七章 装料机械 第八章 封口机 第九章 冷冻机械

绪论 实验一：铁碳合金平衡组织的金相分析 第一章 金相显微镜的使用和金相试样的制备 第二章 Fe-Fe3C 标准金相样品的显微观察 第三章 实验一报告要求 实验二：铸铁、有色金属及合金显微组织分析

研究粉末扩散法使金刚石表面金属化的工艺。采用铜(或钴)、碳化物形成元素铬(或钛)和金刚石混合粉在真空下进行扩散热处理,金刚石表面形成由碳化物层和合金层组成的涂层。涂层可以通过固相扩散反应和液相存在下的扩散反应两种模式形成。铜基和钴基胎体材料和涂层金刚石间具有良好的结合强度。同无涂层金刚石比较,含涂层金刚石胎体材料的抗弯强度提高9%~20%

10.1 Martensite Transformations 10.1.1 Characteristics 10.1.2 Thermodynamics 10.1.3 Crystallographic Theory 10.1.4 Kinetics 10.2 Martensite Transformations in Steels 10.2.1 Crystal structure of martensite in steels 10.2.2 Microstructure of martensite in steels 10.2.3 Stabilization of austenite 10.2.4 Mechanical properties 10.3 Bainite Transformations 10.3.1 Characteristics and Microstructures 10.3.2 Transformation Mechanism 10.3.3 Kinetics and influencing factors 10.3.4 Mechanical properties

9.1 Reverse Eutectoid Transformations 9.1.1 Intro to austenite in Fe-C system 9.1.2 Formation mechanism of austenite 9.1.3 Kinetics of austenitization 9.1.4 Austenite grain growth and its control 9.2 Eutectoid Transformations 9.2.1 Intro to Pearlite in Fe-C system 9.2.2 Formation mechanism of pearlite 9.2.3 Kinetics of pearlite formation 9.2.4 Mechanical properties

9.1 Reverse Eutectoid Transformations 9.1.1 Intro to austenite in Fe-C system 9.1.2 Formation mechanism of austenite 9.1.3 Kinetics of austenitization 9.1.4 Austenite grain growth and its control 9.2 Eutectoid Transformations

对无缝钢管产品水压实验过程中发生的9例典型爆裂事故产生原因进行了宏观和微观综合分析.结果表明：引发钢管产品水压实验爆裂均与管体局部存在某种缺陷有关.连铸坯缺陷包括表面裂纹、表面存在保护渣和增碳、表面渗铜、中心偏析和内部夹杂物偏聚等；轧管缺陷包括表面划伤、壁厚不均和偏薄等；管加工缺陷包括表面淬火裂纹、热处理组织异常、屈服强度偏低、管端螺纹加工精度差等.针对分析结果，提出了改进措施