9.1 Reverse Eutectoid Transformations 9.1.1 Intro to austenite in Fe-C system 9.1.2 Formation mechanism of austenite 9.1.3 Kinetics of austenitization 9.1.4 Austenite grain growth and its control 9.2 Eutectoid Transformations 9.2.1 Intro to Pearlite in Fe-C system 9.2.2 Formation mechanism of pearlite 9.2.3 Kinetics of pearlite formation 9.2.4 Mechanical properties

9.1 Reverse Eutectoid Transformations 9.1.1 Intro to austenite in Fe-C system 9.1.2 Formation mechanism of austenite 9.1.3 Kinetics of austenitization 9.1.4 Austenite grain growth and its control 9.2 Eutectoid Transformations

对无缝钢管产品水压实验过程中发生的9例典型爆裂事故产生原因进行了宏观和微观综合分析.结果表明：引发钢管产品水压实验爆裂均与管体局部存在某种缺陷有关.连铸坯缺陷包括表面裂纹、表面存在保护渣和增碳、表面渗铜、中心偏析和内部夹杂物偏聚等；轧管缺陷包括表面划伤、壁厚不均和偏薄等；管加工缺陷包括表面淬火裂纹、热处理组织异常、屈服强度偏低、管端螺纹加工精度差等.针对分析结果，提出了改进措施

9.1 Reverse Eutectoid Transformations 9.1.1 Intro to austenite in Fe-C system 9.1.2 Formation mechanism of austenite 9.1.3 Kinetics of austenitization 9.1.4 Austenite grain growth and its control 9.2 Eutectoid Transformations

8.1 Classification of Phase Transformations in Solids 8.2 Features of Phase Transformations in Solids 8.3 Thermodynamics for Phase Transformation in Solids 8.4 Kinetics for Phase Transformation in Solids

8.1 Classification of Phase Transformations in Solids 8.2 Features of Phase Transformations in Solids 8.3 Thermodynamics for Phase Transformation in Solids 8.4 Kinetics for Phase Transformation in Solids

本文采用不同的热处理制度,着重研究了铁（0～25%）对Ni—Cr—Mo—A—Ti型镍基合金σ相析出动力学以及对合金性能的影响。研究结果表明:在镍基铸造合金中,σ相的形成与铁含量有密切关系,铁可以明显改变合金元素在γ—γ'中的分配关系,并提高合金的平均电子空位数,从而促进σ相析出;随着铁含量的增加,合金的持久强度降低,但对拉伸性能影响较小

10.1 热处理炉温度控制系统 10.2 反重力铸造液态成形控制系统 10.3 激光熔覆及再制造系统 10.4 机器人材料加工系统 10.5 基于视觉的焊缝质量离线检测系统

本文重点研究镍基变形高温合金中弯曲晶界形成的动力学过程。指出当晶界上存在两相(γ1和M6C或M23C6)时,形成弯晶的为主相随合金本质及热处理参数（温度、冷速等）而变化。提出一个两相式弯晶形成模型和一个一段晶界迁移模型

对铁铜合金分别进行50%和80%冷变形,利用金相显微镜以及高分辨投射电镜研究形变热处理过程中的微观组织与沉淀析出,分析形变量对时效析出的影响.结果表明:变形有助于第二相的析出,大的冷变形量时沉淀相粒子形成的速率更快,所占体积分数更大.优先析出为富铜过渡相,这种富铜过渡相所形成的GP区对合金起强化作用,其后随时效时间延长这种富铜相逐渐转转变成ε-Cu