第一节 概述 第二节 湿空气和湿物料的性质 第三节 干燥过程的物料和热量衡算 第四节 干燥动力学及干燥时间 第五节 干燥设备

一、传热在化工中的应用 二、传热的三种基本方式 三、冷热流体热量传递方式及传热设备 四、传热速率与热通量 五、热源和冷源

4.1 概述 4.2 颗粒床层的特性 4.3 流体通过固定床的压降* 4.4 过滤原理及设备* 4.5 过滤过程计算* 4.6 加快过滤速率的途径

第一章 流体流动 第二章 流体输送设备 第三章 机械分离与固体流态化 第四章 传热 第五章 蒸馏 第六章 吸收 第七章 干燥 第八章 其他化工单元操作过程

逐级接触式——板式塔 微分接触式——填料塔 一、板式塔 二、筛板塔的设计 三、填料塔 四、填料塔与板式塔的比较

(1)掌握车间布置设计的内容和程序 (2)了解土建基础知识 (3)熟悉典型设备的布置方案 (4)熟练掌握车间布置图的绘制和阅读

第三节 裂解气的净化与分离 ❖ 分离方法概述 ❖ 酸性气体的脱除 ❖ 脱水 ❖ 脱炔 ❖ 压缩 第四节 裂解气的深冷分离流程 ❖ 深冷分离流程的组织 ❖ 深冷分离流程的评价指标 ❖ 关键设备 ❖ 脱甲烷塔、乙烯精馏塔 ❖ 能量利用 ❖ 中间再沸器、中间冷凝器 第五节 能量有效利用

3.1 概述 3.2 颗粒及颗粒床层的特性 3.3 沉降分离原理及方法 3.4 过滤分离原理及设备 3.5 固体流态化技术

10.1 板式塔 10.1.1 概述 10.1.2 筛板上的气液接触状态 10.1.3 气体通过筛板的阻力损失 10.1.4 板式塔的不正常操作现象 10.1.5 板效率的各种表示方法及其应用 10.1.6 提高板效率的措施 10.1.7 塔板型式 10.2 填料塔 10.2.1 填料塔的结构及其结构特性 10.2.2 气液两相在填料层内的流动 10.2.3 填料塔的传质 10.2.4 填料塔的附属结构 10.2.5 填料塔与板式塔的比较

(1)对于现有的填料塔如何强化 从传质机理的研究出发,降低传质阻力 (2)利用化学反应提高推动力 (3)能否有其它型式的设备来实现吸收? 膜吸收