1.发际线指发际线生长部位的边缘,习惯称为底部。 2.基线指的是底部和中部相衔接的部位,又称为中部,它是一个倒坡形、是男士发角的主要的范围,也是留发长短的标准线。 3.轮廓线是指顶部,(靠中部上端处)边缘的一条弧形线它的范围是自额前发际线前后,直至后脑鼓起的枕骨部,习惯上有称为顶部,头发的长度由此决定

属性文法和语法制导翻译 属性文法 综合属性 继承属性 基于属性文法的处理方法 依赖图 属性的计算次序 树遍历的属性计算方法 一遍扫描的处理方法 抽象语法树 S-属性文法的自下而上计算 分析栈中的综合属性 L属性文法和自顶向下翻译 翻译模式 自顶向下翻译 递归下降翻译器的设计 自下而上计算继承属性 从翻译模式中去掉嵌入在产生式中间的动作 分析栈中的继承属性 模拟继承属性的计算 用综合属性代替继承属性

2.5.1.1归约(Reduce) 自下而上(Bottom--Up)分析采用“移进一归约 ”(shift-reduce-)的基本思想 ·把输入符号逐个移进到一个符号栈,当栈顶形成 某个产生式的候选式时,即把栈顶的这一部分替换 成(归约为)该产生式的左部符号

头部 head ❖ 颅 部 • 颅顶 ➢额顶枕区 frontoparietooccipital region ➢颞区 temporal region • 颅底与颅腔及其内容物 ❖ 面 部 ➢面浅部 superficial part of the face ➢腮腺咬肌区 Parotid and masseteric region ➢面深部 deep part of the face

针对大顶铁矿露天采场边坡岩体强度低、稳定性差的特点,在系统的现场工程地质、水文地质、岩体结构与岩性分布调查和岩石物理力学性质试验基础上,采用符合现代岩石力学原理的数值模拟和极限平衡相结合的方法,进行边坡稳定性和设计优化研究,并推荐了该矿的边坡设计方案.总体边坡角比原设计平均提高3°以上

对顶吹、中心底吹及复合吹三种工艺,在不同的气体流量条件下,用铝粉示踪法研究了熔池内的流谱,用频闪光照象法测定了涡环中的速度分布。流谱试验指出:熔池内形成一个封闭的涡环,三者都可当作轴对称二维流场。由测定结果计算出涡环中心的位置为（Z0）/H=0.57,（2R0）/D=0.83。还计算出不同的顶吹沈量和不同的底吹流量条件下的循环流量,回归出它们之间的定量关系武为:Qc=0.659Qr+5.175QB-0.051QT2-4.975QB2-0.22QTQB。依此对熔池内的搅拌规律进行了分析。在试验的参数值范围内,循环流量与顶吹气体流量之间的关系为具有一极大值的曲线,循环流量和底吹气体流量之间的关系为一条逐渐变缓的上升曲线。复合吹炼的循环流量小于单纯顶吹和单纯底吹时间两者循环流量的代数和。附加底吹所增加的循环流量随顶吹量的增加而减小

形态篇之一 暗渡陈仓的头肩顶 头肩顶是重要的头部反转形态完成的时间至 少要四周以上,形成五次局部的反向运动即至少 应有三个高点和两个低点完成后的跌幅至少维持 三浪以上的下跌,包含“左肩头右肩跌破-回抽” 五个步骤

在感应炉上进行了一系列对比实验,研究结果表明:顶渣+喂线工艺比完全顶渣工艺具有更快的脱硫效果,含BaO精炼渣系比传统的CaO-CaF2渣系具有更强的脱硫能力;当钢中氧和硫都很低时,CaSi合金能起到显著的深脱硫作用.由研究结果得出超低硫钢(ws<0.0010%)钢液精炼的主要工艺参数

提出了一种通过对转炉炉口火焰纹理特征的分析,判断氧气顶吹转炉吹炼终点的方法和检测识别系统技术方案.主要工作包括火焰图像的采集,图像的预处理,纹理特征的提取与选择及特征参数的分析比较;同时编制了应用程序.实验结果表明,该方案避免了复杂机理建模的困难,对转炉炉口的大小没有要求,在费用上相对较为节省,适合中小转炉使用

在相似原理的基础上,对天津钢管公司150t钢包精炼吹氩过程进行了水模拟实验(模型、原型几何比例为1:4).实验发现,原型钢包吹氩位置不尽合理,透气砖顶面面积偏小,吹氩流量偏大.通过对以上三指标的优化,确定合理的吹氩工艺参数为:将吹氩孔位置由原来的距钢包底中心分别为0.555R和0.634R移动到1/3R处,将透气砖顶面直径由原来的16mm扩大到35mm,吹氩流量减少到0.44m3·h-1.水模拟实验为原型钢包的工艺改进提供了依据