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系统的硬件选型及电路设计 嵌入式系统体系结构设计 S3C44B0X概述 印刷电路板的设计
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可扩展标记语言(Extensible Markup Language,xml)是万维网协会(3C推荐的一个开 放标准,它是构造Web上的文档和数据的通用格式。XML有着越来越广泛的应用前景。它 的应用范围包括数据库系统、搜索引擎、数据编辑器、文档编辑器、Web网页、电子商务、 Java、新闻、公共对象请求代理体系结构(Common Object Request Broker Architecture, CORBA) 等
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采用热挤压和冷轧工艺生产HR3C无缝钢管,金属冷成型过程和成品性能均表明热挤压加冷轧工艺生产高合金难变形材料具有明显优势.热挤压加工变形时金属承受三向压应力,可以提高金属的综合性能;通过冷轧加工改善管材表面质量和尺寸精度,可以确保材料在特殊环境中使用安全性更高
文档格式:DOC 文档大小:235KB 文档页数:27
1.了解软件复用的概念、过程和意义。 2.了解软件复用的类型、复用的目标和内容。 3.了解针对复用的过程模型和论域工程。 4.了解可复用构件的构造原则和质量标准。 5.了解可复用构件库的组织,包括可复用构件的3C模型。 6.了解软件的分层式体系结构
文档格式:PDF 文档大小:2.25MB 文档页数:11
铜镍铬锰铸钢是一种高强度低合金钢,用于造船工业。它在制造过程中常因裂纹缺陷而报废。本文利用金相显微镜、扫描电镜、电子探针及俄歇谱仪等手段,研究了铜镍铬锰铸钢裂纹的性质及其产生的原因。试验结果表明裂纹属于沿晶的脆性断裂。裂纹的产生是因为凝固时形成的显微偏析导致γFe+(Fe、Cr、Mn)3C共晶Cr沿奥氏体晶界析出所致。碳扩大凝固温度间隔和降低合金元素的平衡分配系数,因而增加了铬的偏析比。因此降低碳和硫的含量,提高钢液的纯洁度和加速铸件的凝固速度是消除晶间共晶和裂纹的有效措施
文档格式:DOC 文档大小:25.5KB 文档页数:1
案情:泛美卫星公司目前通过它的PAS-R大西洋地区卫星、PAS-8太平洋 地区卫星、PAS-9大西洋地区卫星和PAS-10印度洋地区卫星为中央电视台提供 全时节目广播服务。泛美卫星公司还用它的银河3C卫星为中央电视台在美国提 供直接入户服务的能力。中央电视台利用泛美卫星公司在加州纳帕和佐治亚州 亚特兰大的 teleports提供卫星下行、标准转换、多路复合和卫星上行广播。 思考:泛美卫星公司的收费是否应当在中国纳税。应当将该收费归入何种 类别?
文档格式:PPT 文档大小:111KB 文档页数:1
1.S层 CSS层主要使用SPAN和DV来确定定位页面内容的位置,其属性由全球广域网协会 W3C的 Positioning HTML Elements with Cascading Style Sheets(使用级联样式表确 定HTML元素的位置)定义,主要通过Cs样式来实现对内容的定位。CSS层具有很好 的兼容性,可以在大多数浏览器中被正确浏览
文档格式:PDF 文档大小:1.43MB 文档页数:6
在实验室模拟了含铌与无铌TRIP钢的连续退火工艺过程,通过金相显微技术(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、背散射电子衍射技术(EBSD)、X射线衍射(XRD)和拉伸实验等检测手段研究了TRIP钢的组织性能,分析了TRIP钢中残余奥氏体稳定性的影响因素及强化机理.结果表明:在连续退火工艺条件下,Nb的存在细化了TRIP钢的微观组织,与未添加Nb的钢相比,添加Nb可以提高TRIP钢中残余奥氏体含量和残余奥氏体碳含量.含铌TRIP钢中残余奥氏体主要以团块状或薄膜状分布于铁素体与贝氏体晶界,极少部分以细小球状分布于铁素体晶内.含铌TRIP钢热轧后的主要析出物为Fe3C和(Nb,Ti)(C,N),退火后的主要析出物为(Nb,Ti)(C,N).细小含铌析出物的析出强化导致了随着退火温度的升高,屈服强度和抗拉强度升高
文档格式:PPT 文档大小:290.5KB 文档页数:16
2-1(a), 2-2(b), 2-3(c), 2-6(c) 3-1,3-2(a), 3-3(b), 3-4(c), 3-5(d), 3-9(a) 请用VHDL语言描述与或非门和异或门
文档格式:PDF 文档大小:671.52KB 文档页数:6
通过热浸镀法在普碳钢表面成功制备镍基合金涂层.为了提高镍基合金涂层与钢基体之间的结合强度,对镀有镍基合金涂层的基体进行了热处理.研究了热处理前、后结合界面处的显微组织和力学性能.结果表明,与热处理前相比,热处理后界面附近的涂层中析出物长大,界面处存在不连续块状铁的硼化物,界面两侧镍、铁互扩散距离增加,靠近界面的过渡带由5~8μm变为20μm.热处理前、后涂层均由γ-(Fe,Ni)、CrB、Cr2B和Cr3C2等相组成,过渡带相组成为γ-(Fe,Ni)、微量CrB和Fe23(C,B)6.热处理后,显微硬度由界面向涂层内逐渐增加,界面结合强度由140MPa提高到200MPa
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