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中山大学:《元素化学》教学资源(PPT课件)第九章 过渡元素(一)(龚孟濂)
文档格式:PPT 文档大小:1.03MB 文档页数:36
四川攀枝花钒钛铁矿(FeTiO3)探 明储量约15亿吨。钛是未来的钢铁:质 轻,抗腐蚀,硬度大,是宇航、航海、 化工设备等的理想材料。 第九章 过渡元素(一) 钛合金还有记忆功能( Ti-Ni合金)、超导功能 (Nb-Ti合金)和储氢功能(Ti-Mn、Ti-Fe等)。 钛能与骨骼肌肉生长在一起,称为“生物金属
哈尔滨工业大学:《金属学与热处理》课程教学资源(PPT课件)第三章 二元合金相图和合金的凝固(3.2)匀晶相图及固溶体的结晶
文档格式:PPT 文档大小:13.09MB 文档页数:36
一、常见匀晶合金 在液态和固态下两组元均能完全无限互溶
哈尔滨工业大学:《金属学与热处理》课程教学资源(PPT课件)第三章 二元合金相图和合金的凝固(3.3)共晶相图及其合金的结晶
文档格式:PPT 文档大小:1.54MB 文档页数:4
一、不平衡结晶及组织 二、伪共晶 三、离异共晶
四川轻化工大学(四川理工学院):《材料工程基础》课程教学资源(PPT课件讲稿)第一篇 金属材料及制备加工工艺 第六章 工程合金
文档格式:PPT 文档大小:806.5KB 文档页数:43
第一节 黑色金属 第二节 有色合金 第三节 精密合金(自学) 第四节 特种金属材料(自学)
《北京科技大学学报》:RH纯循环对Ti-IF钢洁净度的影响(王敏、包燕平、崔衡、吴维双、吴华杰、陈斌、季晨曦)
文档格式:PDF 文档大小:410.74KB 文档页数:5
利用金属原位分析仪定量分析了过程Al系夹杂的数量,并用一种深度侵蚀的方法观察了夹杂物的三维真实形貌.对过程全氧(T.O)、[N]含量变化进行了跟踪.通过延长RH合金化后的纯循环时间对过程洁净度进行了评价.结果表明:RH在合金化后保持8~10 min的纯循环时间T.O可降低到30×10-6以下;废钢加入会极大影响钢液的洁净度,合金化完毕后应避免废钢加入;加Al 5min后夹杂物数量达到最大,为7.02mm-2,主要为大型的团簇状夹杂,经过纯循环后,夹杂物数量、尺寸均有较大的降低
P/M Rene95合金夹杂物微观力学行为观察
文档格式:PDF 文档大小:2.32MB 文档页数:4
以典型粉末高温合金P/M Rene95为研究对象,在扫描电镜原位下观察了其中尺寸不同的陶瓷夹杂物在拉伸载荷下导致裂纹萌生的过程.结果表明,在SEM原位拉伸试验中,随着载荷的增加,裂纹在陶瓷夹杂物处萌生.Al2O3夹杂物的尺寸不同,导致裂纹萌生的方式不同.小尺寸的夹杂物引起的裂纹萌生易于产生在夹杂物内部,即夹杂物本身开裂,产生裂纹是在基体大面积屈服之后;而大夹杂物处的裂纹则是在合金基体未屈服之前萌生,位于夹杂/基体的界面
《摩擦学——摩擦与磨粒》课程教学资源(PPT课件)第十三章 耐磨材料
文档格式:PPT 文档大小:37.5KB 文档页数:13
§1 高锰钢 §2 低合金耐磨钢 §3 高铬合金白口铸铁 §4 其他合金白口铸铁 §5 陶瓷材料
《金属学与热处理 Physical metallurgy and heat treatment》课程教学资源(PPT课件讲稿)第四章 铁碳合金(4.1)铁碳合金的基本相
文档格式:PPT 文档大小:133.5KB 文档页数:3
fe-合金基本相:铁素体(F)(固溶体)、奥氏体(A)(固溶体)、渗碳体(e3C)(金属化合物) 一、铁素体(F): 碳溶于a-Fe中的间隙固溶体,溶碳能力极差。 727℃可达0.0218%b:250~350MPa6:30~50%:7080% 2:100~170MPaa:160~200J/cm2bs:80~120
Ti-6Al-4V合金置氢动力学与氢分布规律
文档格式:PDF 文档大小:706.2KB 文档页数:4
通过Ti-6Al-4V合金750℃条件下的置氢实验,分析了置氢过程的动力学规律,利用光学金相显微镜和二次离子质谱仪研究了保温时间对氢分布的影响规律.结果显示,Ti-6Al-4V合金置氢动力学遵循二维扩散机制,满足Valensi方程g(α)=α+(1-α)ln(1-α),氢在试样径向方向的二维扩散是置氢反应的控制步骤.置氢保温时间大于60min时,氢压趋于稳定,氢在试样径向方向的二维扩散停止,试样中心的微观组织和氢离子强度与边缘的相一致,氢均匀分布于试样当中
模拟焊接条件对镍磷非晶态合金结构和性能的影响
文档格式:PDF 文档大小:372.18KB 文档页数:4
通过不同的热处理条件模拟焊接过程的温度和时间,对化学镀N1-P非晶态合金的结构、性能进行了研究。结果表明:当热处理时间在60s以内时,Ni-P合金不会发生晶化(1000℃,60s除外),仍然保持非晶态,但是镀层硬度明显得到了提高,在较短时间的热处理条件下,镀层硬度在700℃处取得最大值
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