第一节 金属塑性成型件质量检验的目的 第二节 金属塑性成型件缺陷的分类 第三节 金属塑性成型件质量检验的内容 第四节 金属塑性成型件质量检验标准及方法

1.1 金属材料的主要性能 1.2 金属及合金的晶体结构 1.3 合金的结构 1.4 二元合金状态图 1.5 铁碳合金 1.6 工业用钢分类及选材 1.7 钢的热处理 1.8 热处理新技术简介 1.9 热处理工艺的应用

复合材料的原材料包括基体材料和增强材料。基体材料主要包括以下三部分:金属基体材料、陶瓷基体材料和聚合物基体材料

一、材料科学的重要地位与作用 二、工程材料的分类 讨论工程材料的使用性能：即在使用条件下表现出来的性能，包括物理、化学、力学性能。它决定了材料的使用范围与寿命。 金属的热处理：是将金属在固态范围内加热到一定温度下，进行必要的保温，并以适当的速度冷却至室温，以改变其内部组织，从而获得所需性能的工艺方法

一、合金的基本概念 1、合金:由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。 2、组元:组成合金的最基本的、独立的物质。 3、相:合金中具有同一聚集状态,成分和性能均一,并以界面互相分开的组成部分

2.1 纯金属的结晶 2.1.1 结晶的条件 2.1.2 结晶的过程 2.1.3 同素异构转变 2.1.4 细化铸态金属晶粒的措施 2.1.5 金属的铸锭 2.2 合金的结晶 2.2.1 二元合金相图 2.2.2 二元合金相图类型与结晶分析 2.2.3 合金性能与相图的关系 2.3 铁碳合金相图 2.3.1 铁碳相图的特征 2.3.2 典型铁碳合金的平衡结晶过程 2.3.3 铁碳合金的成分—组织—性能的关系 2.3.4 铁碳合金相图的应用

应用有限差分对喷射成形导流管中的液态金属的流场进行模拟,计算液态金属Fe,Al,Zn在不同过程参数条件下所需的最小过热度△T,得出了最小过热度和材料热物理性质及过程参数之间的半定量关系.计算结果表明,对于最小过热度,导流管的导热能力是最重要的影响因素;在常现使用的过压范围内,增大过压可显著减小过热度;导流管的构形设计也是一关键因素,缩小导流管长度直径比L/D可使△T减小,且对于高熔点金属或高导热能力的导流管影响更为显著

非金属材料包括除金属材料以外几乎所有的材料，主要有各类高分 子材料（塑料、橡胶、合成纤维、部分胶粘剂等）、陶瓷材料（各种陶 器、瓷器、耐火材料、玻璃、水泥及近代无机非金属材料等）和各种复 合材料等。本章主要介绍高分子材料、陶瓷和复合材料

1 复合材料的定义、分类和特点 2 复合材料复合理论 3 金属基复合材料(MMC) 4 陶瓷基复合材料 5 聚合物基复合材料

白口铸铁是一种重要的抵抗磨损的金属材料。其抗磨性决定于硬度,强度和韧性的综合性能指标因而与其组织组成物的结构,显微硬度,相对数量,分布及内聚强度都有密切的关系。铸态组织就是高显微硬度的碳化物孤立地分布在马氏体基体时较为理想,而合金化和变质处理的正确选用是最经济合理地获得理想组织的关键。从我国资源出发,锰合金化是有前途的但为扬长避短,锰含量不宜过高,而为获得铸态马氏体组织应辅加铜、铬、钼、硼等多种合金元素。硼的加入可以提高锰白口铸铁的淬透性,碳化物的显微硬度和整体硬度。合适的硼加入量既可得到上述效果而又不降低韧性。硼在镍铬白口铸铁中也可以提高碳化物的显微硬度。硼的加入使白口铸铁中碳化物的数量增多。采用包内变质处理的方法而不用高合金化的方法改变碳化物的分布,经济合理而且简便可行。稀土变质处理能使碳化物成为紧实的板块状而不是成为粗的网状聚合物,使韧性显著提高(αk=0.8公斤-米/厘米2)。硼的加入能使碳化物成为方块形。但如何控制工艺参数保证获得应有的变质效应的试验研究工作还需继续