第十四章金属塑性成型件质量检验 第一节金属塑性成型件质量检验的目的 →成型件可能产生各种类型的缺陷,可能造成重大安 全事故 今了解成型件缺陷形成特点及防止措施。 今优化和控制热力学工艺参数及其他工艺参数改善产品 质量和性能 今保证成型件的质量满足设计时的各项指标 →防止缺陷再次发生,保证下批产品符合设计技术标准 今提高产品质量
第一节 金属塑性成型件质量检验的目的 第十四章 金属塑性成型件质量检验 成型件可能产生各种类型的缺陷，可能造成重大安 全事故 了解成型件缺陷形成特点及防止措施。 优化和控制热力学工艺参数及其他工艺参数改善产品 质量和性能 保证成型件的质量满足设计时的各项指标 防止缺陷再次发生，保证下批产品符合设计技术标准 提高产品质量
第二节金属塑性成型件缺陷的分类 缺陷按表现形式划分 外部缺陷 表明裂纹,折叠折迭、缺肉、错插、表面 麻坑、表面气泡、桔皮状表面 低倍缺陷:內裂、缩孔、疏松、白点、锻造 流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金 内部缺陷属夹杂等 显微缺陷:脱碳、增碳,带状组织、铸造 组织残留和碳化物偏析级别不合格 性能缺陷室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格; 高温瞬时强度,持久强度、持久塑性、蠕变强 度不合格
第二节 金属塑性成型件缺陷的分类 一.缺陷按表现形式划分 内部缺陷 外部缺陷 性能缺陷 表明裂纹，折叠折迭、缺肉、错插、表面 麻坑、表面气泡、桔皮状表面 低倍缺陷:内裂、缩孔、疏松、白点、锻造 流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金 属夹杂等 显微缺陷:脱碳、增碳，带状组织、铸造 组织残留和碳化物偏析级别不合格 室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格； 高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕变强 度不合格
按产生缺陷的工序和过程 →原材料生产过程中的缺陷 按过程分 →塑性成型过程中的缺陷 →热处理过程中的缺陷 →下料阶段产生的缺陷 →加热阶段产生的缺陷 按工序分 →塑性成型过程产生的缺陷 →冷却过程中产生的缺陷 →清理过程中产生的缺陷
二.按产生缺陷的工序和过程 按工序分 按过程分 原材料生产过程中的缺陷 塑性成型过程中的缺陷 热处理过程中的缺陷 下料阶段产生的缺陷 加热阶段产生的缺陷 塑性成型过程产生的缺陷 冷却过程中产生的缺陷 清理过程中产生的缺陷
第三节金属塑性成型件质量检验的内容 一冲压成型件质量检验的内容 根据冲压图样和技术文件对冲压件进行外 般检验观检验和精度检验 采用检验工具、夹具、量检具、来检测冲压 精度检验件的尺寸、形状、位置精度 补充检验硬度、磁性裂纹、荧光探伤、X光探伤、电子 探针检验、超声波探伤
第三节 金属塑性成型件质量检验的内容 一.冲压成型件质量检验的内容 精度检验 一般检验 补充检验 根据冲压图样和技术文件对冲压件进行外 观检验和精度检验 采用检验工具、夹具、量检具、来检测冲压 件的尺寸、形状、位置精度 硬度、磁性裂纹、荧光探伤、X光探伤、电子 探针检验、超声波探伤
二.锻造成型件质量检验的内容 锻件外形尺寸锻件的公差、尺寸、形状、精度等 表明裂纹,折叠折迭、缺肉、错插、表面麻 表面质量坑、表面气泡、桔皮状表面 内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、 内部质量偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂、脱 碳、增碳,带状组织、铸造组织残留和 碳化物偏析级别不合格 其他检验项目力学性能、低倍检验、高倍检验、无损探伤
二.锻造成型件质量检验的内容 表面质量 锻件外形尺寸 内部质量 表明裂纹，折叠折迭、缺肉、错插、表面麻 坑、表面气泡、桔皮状表面 内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、 偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂、脱 碳、增碳，带状组织、铸造组织残留和 碳化物偏析级别不合格 其他检验项目 力学性能、低倍检验、高倍检验、无损探伤 锻件的公差、尺寸、形状、精度等
锻件质量检验实验方法标准 检验项目试验方法标准检验项目试验方法标准 GB22284 GB1814-79 化学成分GB223-88 断口晶粒度 GB639486 GB6987-86 力学性能拉GB22984 脱碳层非金GB22487 伸、冲击)GB2287属关系 YB25-77 高温蠕变GB203980 YB2859 疲劳性能GB43394高倍组织YB3164 布氏硬度GB23184 YB45-77 洛氏硬度GB23083 晶间腐蚀 GB1223-75 低倍组织 GB1979-80 GB3247-82 弯曲试验GB23288
检验项目 试验方法标准 检验项目 试验方法标准 化学成分 GB222-84 GB223-88 GB6987-86 断口晶粒度 GB1814-79 GB6394-86 力学性能拉 伸、冲击） GB229-84 GB228-87 脱碳层非金 属关系 GB224-87 YB25-77 高温蠕变 GB2039-80 高倍组织 YB28-59 YB31-64 YB45-77 疲劳性能 GB4337-84 布氏硬度 GB231-84 洛氏硬度 GB230-83 晶间腐蚀 GB1223-75 低倍组织 GB1979-80 GB3247-82 弯曲试验 GB232-88 锻件质量检验实验方法标准
第四节金属塑性成型件质量检验标准及方法 冲压成型件质量检验的方法 1.冲压件表面质量检验 目视检验有无裂纹,擦伤、皱纹、划痕、起皱、翘起、 破裂、四陷、毛刺过大、塌角过大、扭曲 磁粉检验检验肉眼检查不出的细小裂纹、表面缺陷 只能用于碳钢、工具钢、合金钢等磁性材料 荧光检验对于非磁性材料,利用紫外线照射经过处理得 的冲压件,发出辉光,据此可发现缺陷
第四节 金属塑性成型件质量检验标准及方法 一.冲压成型件质量检验的方法 1.冲压件表面质量检验 有无裂纹，擦伤、皱纹、划痕、起皱、翘起、 破裂、凹陷、毛刺过大、塌角过大、扭曲 检验肉眼检查不出的细小裂纹、表面缺陷， 只能用于碳钢、工具钢、合金钢等磁性材料 对于非磁性材料，利用紫外线照射经过处理得 的冲压件，发出辉光，据此可发现缺陷 目视检验 磁粉检验 荧光检验
2.冲压件内部质量检验 超声波通过探头从被检验材料表面进入金属 超声波检验内部遇到缺陷后产生反射波,在荧光屏上形 成脉冲波形,根据波形的特征判断缺陷的位 置和大小 扫描电子显在扫描电镜下观察冲压件内部(或断口上) 微镜检验组织状态与微观缺陷 用布氏硬度计和洛氏硬度计进行检验,粗略了 硬度检验解冲压件的内部组织,是判断冲压件力学性 能的最常用方法
2.冲压件内部质量检验 超声波通过探头从被检验材料表面进入金属 内部遇到缺陷后产生反射波，在荧光屏上形 成脉冲波形，根据波形的特征判断缺陷的位 置和大小 在扫描电镜下观察冲压件内部（或断口上） 组织状态与微观缺陷 用布氏硬度计和洛氏硬度计进行检验,粗略了 解冲压件的内部组织，是判断冲压件力学性 能的最常用方法 超声波检验 扫描电子显 微镜检验 硬度检验
3冲压件精度检验 精度检验 长高 度度度度 角孔挠冲「圆 尺与检 寸直 检检件形 的径 验验验□验 和 平面平行度 检的 面圆 验检 垂 角检 验 直半验 度 检 验 径检验
3.冲压件精度检验 长度尺寸的检验 厚度检验 高度与直径的检验 角度检验 孔径检验 挠度检验 冲压件平面垂直度检验 圆柱形和圆角半径检验 平面平行度检验 精度检验
二各种冲压成型件质量缺陷形式及检验标准 弯曲件质量 压缩类曲面 缺陷形式 翻边零件质 量缺陷形式 拉伸件质量 缺陷形式 冲压成型件质量缺陷形式 盒形拉伸件 质量缺陷形 式 伸长类曲面 翻边零件质 精冲件质量 量缺陷形式 缺陷形式
二.各种冲压成型件质量缺陷形式及检验标准 拉伸件质量 缺陷形式 弯曲件质量 缺陷形式 伸长类曲面 翻边零件质 量缺陷形式 压缩类曲面 翻边零件质 量缺陷形式 盒形拉伸件 质量缺陷形 式 精冲件质量 缺陷形式 冲 压 成 型 件 质 量 缺 陷 形 式