《材料成型工程综合试验》 第五章焊接产品质量检验 沈阳工业大学材料成型及控制工程专业
《材料成型工程综合试验》 第五章 焊接产品质量检验 沈阳工业大学材料成型及控制工程专业
第一节焊接产品质量检验的目的 1.对于生产厂家:把住产品质量关,防止不合格的产品出厂。 由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜 1978年6月28日,上海某热电厂供热管道发生爆炸。 原因:焊后检查不严,未焊透深度达板厚的80%。 1979年10月14日,辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发 生爆裂 原因:竣工检查时漏检裂纹 2.对于用户:了解质量情况,可以放心地使用。 3.对于国家质检部门:进行质量认证和安全认证
第一节 焊接产品质量检验的目的 1．对于生产厂家：把住产品质量关，防止不合格的产品出厂。 由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜： 1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。 原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。 1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发 生爆裂。 原因：竣工检查时漏检裂纹。 2．对于用户：了解质量情况，可以放心地使用。 3．对于国家质检部门：进行质量认证和安全认证
第二节焊接产品质量检验的内容 产品不同,检验的内容也不相同,例如,船舶、桥 梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。 可以概括为以下几方面 1.外观质量检查 检查产品和焊缝的外形尺寸; 检查焊缝表面缺陷。 2.无损检测 检查焊缝内部缺陷 3.焊接接头力学性能试验 检查焊接接头的强度、塑性、韧度等
第二节 焊接产品质量检验的内容 产品不同，检验的内容也不相同，例如，船舶、桥 梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。 可以概括为以下几方面： 1．外观质量检查 检查产品和焊缝的外形尺寸； 检查焊缝表面缺陷。 2．无损检测 检查焊缝内部缺陷。 3．焊接接头力学性能试验 检查焊接接头的强度、塑性、韧度等
4.金相及断口检验 检查焊接接头各区域的金相组织和断口形貌 ˇ检查焊接接头的内部缺陷。 5.焊缝晶间腐蚀试验 ˇ检查不锈钢焊缝抵抗晶间腐蚀的能力。 6.压力试验 (1)耐压试验 检验产品承受工作静压力的能力。分类: 液压试验(首选) y气压试验 (2)气密性试验 检验产品的密封性。 7.其它试验,如抗疲劳试验、耐磨试验等
4．金相及断口检验 检查焊接接头各区域的金相组织和断口形貌； 检查焊接接头的内部缺陷。 5．焊缝晶间腐蚀试验 检查不锈钢焊缝抵抗晶间腐蚀的能力。 6．压力试验 （1）耐压试验 检验产品承受工作静压力的能力。分类： 液压试验 （首选） 气压试验 （2）气密性试验 检验产品的密封性。 7．其它试验，如抗疲劳试验、耐磨试验等
第三节压力容器焊接质量检验的内容和方法 检验的内容 根据《压力容器安全技术监察规程》,包括以下四个方面: (1)外观质量检查 (2)焊缝无损检测试验 (3)焊接接头力学性能试验 (4)压力试验 检验的方法 (-)外观质量检查 利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸;利用肉眼或放大 镜检查焊缝表面缺陷。 要求:外观尺寸符合设计图样的规定;焊接接头无裂纹、气 孔、未熔合、未焊透、咬边等,焊缝与母材过渡圆滑
第三节 压力容器焊接质量检验的内容和方法 一．检验的内容 根据《压力容器安全技术监察规程》，包括以下四个方面： （1） 外观质量检查 （2） 焊缝无损检测试验 （3） 焊接接头力学性能试验 （4） 压力试验 二．检验的方法 （一）外观质量检查 利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大 镜检查焊缝表面缺陷。 要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气 孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑
未焊透] 未焊透 未焊透 未熔合 未熔合] 木熔合 未熔合 咬边 [咬边]
[未焊透] [未熔合] [咬边]
(〓)焊缝无损检测试验 1.焊缝无损检测的方法 可以分为两类: ˇ焊缝内部缺陷检测方法:射线检测、超声检测等; 焊缝外部缺陷检测方法:渗透检测、磁粉检测等 射线检测按GB—3323《钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级》中的规定进行; 超声检测按JB—1152《锅炉和压力容器对接焊缝超 声浪探伤》中的规定进行 渗透检测按GB150《钢制压力容器》中的规定进行; 磁粉检测按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》中的 规定进行
(二) 焊缝无损检测试验 1．焊缝无损检测的方法 可以分为两类： 焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等； 焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。 射线检测按GB — 3323《钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级》中的规定进行； 超声检测按JB — 1152《锅炉和压力容器对接焊缝超 声波探伤》中的规定进行； 渗透检测按GB150《钢制压力容器》中的规定进行； 磁粉检测按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》中的 规定进行
2.技术要求 (1)射线检测 y射线照相质量不应低于AB级; 丫GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容 器的对接焊缝不得低于工级; y除上述以外要求进行100%检测和局部(20%)检测的压 力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级,且无未焊透。 (2)超声检测 GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容 器的对接焊缝不得低于I级; 除上述以外要求进行100%检测和局部(20%)检测的压 力容器的对接焊缝不得低于工级。 (3)渗透检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求。 (4)磁粉检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求
2．技术要求 （1）射线检测 射线照相质量不应低于AB级； GB 150、GB151等标准中要求进行 100%检测的压力容 器的对接焊缝不得低于Ⅱ级;； 除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压 力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级，且无未焊透。 （2）超声检测 GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容 器的对接焊缝不得低于Ⅰ级； 除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压 力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。 （3）渗透检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。 （4）磁粉检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求
(三)焊接接头力学性能试验 1.产品焊接试板的制备 (1).试板材质与产品相同; (2).试板形状和尺寸 厚度:与焊件相同 宽度:250~300mm; 长度:以够截取试样为准,舍弃长度:手工焊≥ 30mm:自动焊≥40mm。 舍拉弯冲 去|伸曲 击 备用 舍去
(三) 焊接接头力学性能试验 1. 产品焊接试板的制备 (1)．试板材质与产品相同； (2)．试板形状和尺寸 厚度：与焊件相同； 宽度：250～300mm； 长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥ 30mm：自动焊≥40mm
3).焊接试板 在施工过程中,釆用与产品相同的焊接工艺焊接。 (4).试板数量 按照《规程》的规定;有的按台,有的按批。 2.试验内容和方法 (1).拉伸试验 1)试样尺寸和数量 数量:2个; R25 L
(3)．焊接试板 在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。 (4)．试板数量 按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。 2. 试验内容和方法 (1)．拉伸试验 1）试样尺寸和数量 数量：2个；