点击切换搜索课件文库搜索结果(9949)
文档格式:PPT 文档大小:3.75MB 文档页数:96
装配图是用于表达部件或机器的工作原理、零件之间的装配关系和相互位置,以及装配、检验、安装所需要的尺寸数据的技术文件。在设计过程中,一般都先绘制出装配图,再由装配图所提供的结构形式和尺寸拆画零件图;也可以先绘制零件图,再根据零件图来拼画装配图。装配图的绘制涉及前四章已介绍过的各种零件图的绘制方法。本章以铣刀头和机用虎钳为例,介绍将已有的零件图定制成图块,然后将这些图块拼装成装配图的方法,同时清除多余的图线,进行零件序号和明细表的填写
文档格式:PDF 文档大小:305.4KB 文档页数:3
用Gleeble-1500型热模拟试验机对86Cr3钢的淬透性进行了研究,对顶端淬火法和热摸拟法进行了对比试验,结果表明:Gleeble-1500型热摸拟试验机测定高淬透性钢的淬透性,比传统的试验方法更具有实用性,且成本低、周期短,因此可以做为研究测定高淬透性的新方法
文档格式:PDF 文档大小:921.45KB 文档页数:6
研究了高体积百分数γ'相强化的粉末镍基高温合金在形变过程中发生再结晶行为。实验表明:在γ'相溶解温度以上再结晶以应变诱发界面迁移方式进行。在γ'溶解温度以下,γ相再结晶以亚晶粒粗化形核方式进行。在γ相再结晶的内界面上可能发生γ'相的分解和随后的再析出。计算了γ相再结晶内界面迁移激活能为635kJ/mol
文档格式:PDF 文档大小:546.08KB 文档页数:7
为了提高直缝焊管机组轧辊孔型设计的效率和质量,采用电子计算机辅助设计方法(CAD)进行轧辊孔型设计。该方法仅用10min左右就可完成参数计算、变形图和辊型简图的绘制工作。绘制全套轧辊零件图亦可从一个月缩短到数小时。文中概述了直缝焊管机组轧辊孔型计算机辅助设计系统(ZHG—CAD)的主要功能和特点
文档格式:PDF 文档大小:539.93KB 文档页数:6
从硬件和软件两个方面介绍了模拟轧钢的具体使用方法和实现的手段。详细地给出了轧线上各处检测器状态时序的计算方法、模拟方案数据的确定,最后还给出了模拟调节程序的模拟运行方法
文档格式:PDF 文档大小:582.47KB 文档页数:7
运用温度场的数值计算和模拟实验相结合的方法,对中心压实法(J.T.S.法)锻造工艺不同冷却方式,即空冷和喷水激冷对大型锻件内部的温度梯度分布和变化进行了分析比较,并研究了锻件的较佳温度分布和达到这一分布的有效途径
文档格式:PDF 文档大小:593.77KB 文档页数:8
本文系统讨论了三元系中由已知一组元活度计算其它组元活度的图解计算方法,并侧重于间接计算方法(${{\\rm{\\bar G}}_1}-{\\rm{\\bar G}}$或${\\rm{R(R=}}\\frac{{\\rm{G}}}{{1-{{\\rm{x}}_1}}}{\\rm{)}} \\to {{\\rm{\\bar G}}_2},{{\\rm{\\bar G}}_3}$,借助于热力学基本公式,大大简化了Darden公式和周国治公式的推导过程,指出两种方法的内在联系,给出周国治公式中变量代换R,y的引入思路及意义。经过讨论,从理论上证明了周国治法实际上是Darken法的发展和完善,是三元系热力学计算的好方法。本文还提出两个有用的判别式,可由有关二元系的热力学数据分别对三元系实验结果和图解计算结果加以检验,使计算方法更加完善
文档格式:PDF 文档大小:475.19KB 文档页数:5
本文介绍了首次制成Caβ″—Al2O3陶瓷管的方法—粉末注模浇注法的工艺流程以及介质、粉末粒度、温度等因素对陶瓷管质量的影响。同时给出了陶瓷管的密度,利用伽伐电池测得的电化学性能以及用电化学方法测得的CaO在此电解质中的活度,为Caβ″-Al2O3陶瓷管的实际应用提供了基本数据
文档格式:PPT 文档大小:2.24MB 文档页数:49
在前面章节中介绍了绘制和编辑二维图形的常用命令及其操作方法,本章则将介绍使用AutoCAD2006绘制机械零件工程图的方法。机械零件工程图的绘制方法首先必须参照机械制图的国家标准,其次必须掌握零件的各个视图的投影关系,还需要熟练地应用各种命令和所掌握的各种作图技巧,通过反复练习逐步提高自己的作图能力
文档格式:PPT 文档大小:3.15MB 文档页数:99
通过实例给出知识重点、绘图步骤和详细操作命令提示,介绍复杂图形对象的绘制方法,学习构造线、多段线、椭圆命令的操作及选项的意义。掌握十种编辑命令的使用方法,了解查询命令中距离和面积命令的用法。同时,介绍复杂圆弧的连接和S曲线的绘制、直齿齿轮的绘制以及利用对象创建边界、面域和进行图案填充的方法
首页上页754755756757758759760761下页末页
热门关键字
搜索一下,找到相关课件或文库资源 9949 个  
©2008-现在 cucdc.com 高等教育资讯网 版权所有