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采用粉末冶金方法制备了AZ91镁合金,研究了烧结温度对合金的致密度和热导率的影响规律,并对烧结样品的物相和显微组织进行了分析.研究发现,AZ91镁合金的最佳烧结温度为610℃,致密度可以达到97.4%,实验条件下所获得的最高热导率可达到63.1W·m-1·K-1.X射线衍射和扫描电子显微镜结果分析表明,烧结合金组织主要由α-Mg固溶体和β-Mg17Al12相两相组成,其中β-Mg17Al12相表现出离异共晶β相和非连续析出β相两种主要存在形态
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《工程科学学报》:钢液凝固与冷却过程及固体钢加热过程钢中非金属夹杂物成分动力学转变的几个概念和特征曲线
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WP—13GH220合金一级涡轮叶片等温弯曲晶界热处理工艺
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第一节 固定床气-固相催化反应工程 第二节 固定床流体力学 第三节 固定床热量与质量传递过程 第四节 绝热式固定床催化反应器 第六节 连续换热外冷及外热管式催化反应器 第七节 薄床层催化反应器
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14.3.1 外端对ns的影响 14.3.2 带外端压缩矩形厚件的工程解法 14.3.3 变形功和变形热效应
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建立了热轧时流变应力、回复、再结晶及析出的物理冶金模型,用于计算轧制时位错密度变化、再结晶形核、再结晶晶粒长大以及粒子析出等.结果表明,模型对含铌微合金钢在不同的热轧形变条件下模拟结果与实验值符合较好,可以有效预测在不同热轧形变条件下的再结晶体积分数与再结晶晶粒大小.模型包含基本冶金现象的描述,原则上通过调整材料基本参数,可以运用于不同的钢种
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《环境工程原理》课程作业习题(含解答)第04章 热量传递
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《环境工程原理》课程授课教案(讲稿)第04章 热量传递
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5.1 先张法 5.2 后张法 5.3 电热法施工 5.4 无粘结预应力混凝土施工 5.5 液压张拉设备仪表的使用安全技术、校验与操作
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针对K424精密铸造增压涡轮叶片出现的热裂问题,采用组织观察和计算模拟的方法,分析增压涡轮用K424合金特性以及涡轮叶片铸造中出现热裂的原因,并对比K418合金提出合金热裂倾向性的影响因素以及减少热裂的建议.结果表明,铸造增压涡轮热裂倾向性与合金特性及铸件特性等有关.K424合金中Al和Ti元素含量较高,导致合金中共晶组织含量多且尺寸大,与K418合金相比,热裂倾向性较大;另一方面,由于铸件叶片位置厚度小且曲率变化大,易形成应力集中,导致热裂.为减小热裂倾向性,需控制K424合金中Al和Ti元素含量并选择合理的工艺参数
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