D0I:10.13374/j.issnl001-053x.1987.s3.110 接揭示出这种材料的热特性。 经鉴定认为： 1.该仪器通过试样损失率曲线的测定，可以正确评价绝热板、保温剂和发热剂热性 能的优劣，为浇注材料特性的测试提供了重要手段， 2.经包钢、太钢、上海机械制造工艺研究所等提供材料验证，测试数据与生产效果 相一致，重复性好，灵敏度能满足生产工艺和科研需要，对生产和研究起到重要的指导 作用。 3,该仪器结构简单，使用维修方便，便于推广。 1982年9月，治金部对该项成果组织了技术鉴定，并获得治金部1982年科技成果四 等奖。 球墨铸铁轧辊发热保温帽口， 北京钢铁学院冶金条 乐山治金机械轧棍厂长春有色合金厂 (1982~1983) 球墨铸铁轧辊的补缩，一般是采用干砂型明冒口、稻草灰复盖保温和浇注后每隔2 分钟用铁水点冒口1~2次的办法解决。这种补缩工艺消耗金属量较多，使冒口重约占轧 辊毛重的15%左右。为了节约金属和提高轧辊上辊颈质量，采用铝型或硅型膨胀发热剂 单独使用或与绝热套组合成的保温冒口，以取代原工艺稻草灰保温干砂型冒口。实验结 果表明：采用新的保温工艺后，球铁共晶凝固时间延长了33~62%，冒口高度可降低 25~50%,可节约冒口金属20~25%，经工厂上千吨轧辊的生产实践证明：发热保温冒 口工艺简便影每吨合格成品辊可降低成本20,84元/吨，经济效益显著。 一、发热材料的热物理性能 发热剂：试验了铝型及硅型两种发热剂。硅型发热剂及原工艺用稻草灰的最高发热 温度皆低于球铁的共品凝固温度1150°C，说明它们保持铁水液态的补缩能力较差，而铝 型发热剂的最高发热温度为1500°、以上，且保温段的热损失率也较低，铝型发热剂的平 均热损失率比稻草灰低6倍，实验结果表明铝型发热剂的发热保温效果最好。 绝热材料：冒口绝热套本着就地取材的原则，采用耐火砖粒、纸渣，粘结剂用树 脂，其保温性能为干砂型的1.7倍。 二、发热剂和绝热套的应用效果 以膨胀发热剂取代稻草灰复盖冒口，其加人量铝型为轧辊毛重的0.05~0.15%，硅 型为0.1~0.2%，在冒口中复盖厚度约为冒口直径的10~20%。 对680×1800型钢轧辊单加铝型发热剂和原工艺冒口中的金属液在共晶凝固区间内 (1180~1080°℃)时间长短的测定结果，共晶凝时固间延长了30分钟以上，致使冒口中 缩孔形状山倒锥形变为盆形，口的致密段提高，可降低冒口高度20~30%。同时省去 85
接揭示出这种材料的热特性 。 经鉴定认 为 该 仪器通 过试 样损失率曲线的测定 ， 可以正 确评价绝 热板 、 保 温 和发热剂热性 能的 优劣 ， 为浇注材料特性 的测试提 供 了重 要手段， 经 包钢 、 太钢 、 上海机械制造工艺研究所等提供 材料验证 ， 测试 数据与生产效果 相一致 ， 重 复性 好 ， 灵敏度能 满足 生 产工艺 和科研需要 ， 对生 产和研究起到重 要 的指导 作用 。 。 该 仪器结构简单 ， 使用 维修方便 ， 便于推广 。 年 月 ， 冶金 部对该项成果组织 了技术鉴定 ， 并获得冶金部 年科技成 果 四 等奖 。 球墨铸铁轧辊发热保温帽 口 北 京 钢 铁 学院 冶 金 系 乐 山 冶 金 机械 札棍 厂 长春 有 色合 金 厂 、 、、、 、 球 墨 铸铁 轧 辊 的补缩 ， 一 般 是采 用 干砂 型 明 冒 口 、 稻草灰复盖保温 和浇注 后每隔 分钟用铁 水 点冒 口 次 的办法解决 。 这种补缩工艺消耗金属量 较多 ， 使 冒 口重 约 占轧 辊毛重 的 肠左右 。 为 了节约金 属 和提 高轧辊上辊颈质量 ， 采 用铝 型或 硅 型膨胀发热刘 单独使用或与 绝 热套组合成的保温 冒 口 ， 以取代原工艺稻草灰保温干砂型 冒 口 。 实验结 果 表明 采 用 新的保温工艺后 ， 球铁 共 晶凝 固时 间延长 了 纬 ， 冒 口 高 度可 降低 ， 可 节约 冒 口金 属 一 ， 经工厂上千吨轧辊 的生 产实践证 明 发 热保温 冒 口 工艺简便 每吨合格成 品辊可 降低 成本 元 吨 ， 经 济效益显著 。 一 、 发热材料 的热物理性能 发热剂 试 验 了铝 型及硅 型 两种发热剂 。 硅型发热剂及原工艺 用稻草灰的最高发热 温度 皆低 于球铁 的 共晶凝固温度 ” ， 说 明它们保持铁水液态的补缩能力较差 ， 而铝 型发热剂 的最高发热温度 为 “ 、 以上 ， 且保温 段 的热损失率也 较低 ， 铝型发 热剂 的平 均热损失率 比稻 草灰低 倍 ， 实验结果表明铝 型发热剂 的 发热保温效果最好 。 绝热材料 冒 口绝热套本着就地取材 的原 则 ， 采用耐火 砖粒 、 纸 渣 ， 粘 结剂 用树 脂 ， 其保温性能为干砂型的 倍 。 二 、 发热剂 和绝热套 的应用效果 以膨胀 发热剂取代稻草灰复盖 冒 口 ， 其加入 量铝型为轧辊毛重的 肠， 硅 型 为 。 ， 在 冒 口 中复盖 厚度 约 为 冒 口 直径 的 。 对劝 型钢轧辊单加 铝 型发热剂 和原 工艺 冒 口 中的金属液在 共 晶凝 固区 间内 时 间长短 的测 定 结果 ， 共 晶凝时 固间延长 了 分钟以 上 ， 致 使 冒 口 中 缩孔形状 山倒铂衫变为盆 形 ， 口 口 的致 密段提 高 ， 可 降低 冒 口 高度 。 。 同时省去 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1987．s3．110
了点冒口的工序，省去一台半吨冲天炉（专供点冒口用）。但硅型发热剂的效果不及铝 型。 以发热剂与绝热套组合而成的保温冒口，同时改善了冒口顶面和侧壁的散热状态， 取得了更好的保温效果，共晶凝固时间延长了62%，冒口高度与直径之比H/D由2.0 2.4降低到1.2~1.4，绝对高度降低300~500毫米，从而节约冒口金属量30~50%。复 合保温最适宜长辊身、细辊颈，常规工艺难以补缩的大型轧辊。如中750×2450×5600， 毛重为19吨的大中板轧辊，原工艺采用复盖稻草灰，用铁水点两次冒口，但缩孔还是伸 入到上梅花头，严重影响轧辊质量，采用组合保温冒口后，解决了缩孔、缩松问题，且 H/D由2.2降至1.3后，冒口根部仍致密，已经X射线透视检验合格。 经计算，采用组合冒口后，相当于把砂型冒口的几何模数增大一倍，因此，发热保 温冒口是合理的、有效的防缩措施。 此项科研成果1983年经治金部组织通过技术鉴定，并获得治金部1983年科技成果四 等奖。 十吨铁水喷粉设备及稀土球铁轧辊 喷粉工艺的研究 北京铁钢学院冶金系 乐山冶金机械轧辊厂 (1982一1983) 喷吹技术是七十年代发展起来的一项新技术，近年来在我国炼钢工业已有应用，但 在铸造生产中尚未应用。PX8201铁水喷粉设备就是为适应铁水喷粉工艺要求而研制的， 目的在于大力推广稀土在铸造行业的应用，发展我国稀土球铁技术。该设备主要用于铁 水的球化，脱硫和孕育变质等处理，尤以喷吹处理稀土合金更有独特优点。根据稀土元 素的物理化学特性，使用传统的冲入法或压入法均不能充分发挥稀土的作用，只有喷吹 法才能使稀土有效地加入到铁水中去，喷吹法是钢铁生产中稀土的有效加入方法。 喷吹法的基本原理是将所需的加入剂，制成一定粒度的粉料，利用载气使固态粉料 “泷态化”，在压差作用下，粉料以粉一气流形式被送入熔地深部，由于大大地扩大了 反应界面和载气对熔体的强烈抽吸搅拌作用，改善了治金反应动力学条件，从而强化了 反应过程，使之得到良好的处理效果。 本成果的技术关键是正确的设计流化床和制定合理的喷粉工艺参数。PX8201铁水 喷粉设备中安装了自己设计制造的优良的微孔流化床，并制定了适合于本设备特点的， 能满足铁水喷粉工艺要求的合理的喷粉工艺参数。设备结构简单，操作方便，运行可 靠，喷粉工艺稳定，该系统的粉气比达30kg/g左右，下粉速度也达30kg/分钟。研究了喷 吹稀土球铁轧辊喷粉工艺，现用该设备已处理了200吨铁水，浇稀土球铁轧辊30支，生 86
了点冒口 的工 序 ， 省去一 合半吨冲夭 炉 专供点冒 口 用 。 但硅型发热剂的效果不及铝 型 。 以发热剂与绝热套组合 而成 的保 温 冒 口 ， 同时改善了冒 口 顶面和侧壁 的散热状态 ， 取得 了更好的保温效果 ， 共 晶凝固时间延长 了 ， 冒 口 高度与 直径之 比 由 。 降低到 ， 绝对 高度 降低 毫米 ， 从而 节约 冒 口 金 属 量 。 复 合保温最适宜长辊 身 、 细辊颈 ， 常规工艺难以 补缩的大型轧辊 。 如劝 ， 毛重为 吨的大 中板轧辊 ， 原工艺采用 复盖稻草灰 ， 用铁水 点两次 冒 口 ， 但缩孔还是伸 人到上梅花头 ， 严重影响轧辊质量 ， 采用组合保温 冒 口 后 ， 解决 了缩孔 、 缩松问题 ， 且 由 降至 后 ， 冒 口 根部仍致密 ， 已经 射 线透视检验 合格 。 经计算 ， 采用 组合 冒 口后 ， 相 当于把砂 型 冒 口 的几何模数增大一倍 ， 因此 ， 发热保 温 冒 口 是合理的 、 有效的防缩措施 。 此项科研成果 年经冶金部组织通 过技术鉴定 ， 并获得冶金部 年科技成果四 等奖 。 十吨铁水喷粉设备及稀土球铁轧辊 喷粉工艺的研究 北 京铁 钢 学院 冶 金 系 乐 山 冶 金 机械 札权 厂 一 喷吹技术是七十年代发展起来的一项新技术 ， 近年来在我 国炼钢工业 已有 应用 ， 但 在铸造生 产中尚未应用 。 铁水喷粉 设备就是为适应铁水喷粉工艺要 求而 研制的 ， 目的在于大力推广稀土在铸造行业的 应用 ， 发展我 国稀土球铁技术 。 该设备主要 用于铁 水的球化 ， 脱硫和孕育变质等处理 ， 尤以喷吹处理稀土合金 更有独特优 点 。 根据稀土元 素的物理化学特性 ， 使用传统 的 冲入法或压入法均 不能充分发挥稀土 的作 用 ， 只有喷吹 法才能使稀土有效地加入到铁水 中去 ， 喷吹法 是钢铁生 产 中稀土 的有效加入方法 。 喷吹法 的基本原理是将所需的加人剂 ， 制成一定粒度 的粉料 ， 利用载气使 固态粉料 “ 流态化 ” ， 在压差 作用 下 ， 粉料以粉一气流形 式被送人熔地深部 ， 由于大大地扩大 了 反应界面和载气对熔体的强烈抽吸搅拌作用 ， 改善 了冶金 反 应动力 学条 件 ， 从而强化 了 反应过程 ， 使之得到良好的处理效果 。 本成果 的技术关键是正确的设计流化床 和制定合理的喷粉工艺参数 。 铁 水 喷粉设备 中安装了 自己设计制造的优 良的微孔 流化床 ， 并制定 了适合于本设备特点的 ， 能满足铁水喷粉工艺要求的合理的喷粉工艺参数 。 设备结构简 单 ， 操 作方 便 ， 运行可 靠 ， 喷粉工艺稳定 ， 该 系统 的粉气比达 左右 ， 下粉速 度也达 分钟 。 研究 了喷 吹稀土球铁轧辊喷粉工艺 ， 现用该 设备 已 处 理 了 吨铁 水 ， 浇稀 土球铁轧辊 支 ， 生
