D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1987.s3.004 联供电，使两根自耗电极电渣重熔，重熔金属液汇集于耐火材料坩埚内，最后出钢、浇 注成锭子、铸件或其它产品。 1960年11月，北京量具刃具厂用电极裹料方法在水冷结晶器中电渣熔炼的高速钢大 批锻裂，经检验发现锭中有未熔化钨铁粒。为了处理这批废钢锭和解决该厂高速钢供应 问题，北京钢铁学院提出用有衬电渣炉治炼。这时江西地区已有炉底导电式单相有衬电 渣炉，考虑到提高炉子寿命，在量具刃具厂试验用单相双自耗电极串联炉底不导电有衬 电渣炉熔炼，1961年初试验成功，接着在北京地区进行了推广。同年二、三季度，在北 京钢铁学院的帮助下，广外特殊钢厂（现北京带钢厂）建成一台容量为150公斤的单相 双自耗电极串联有衬电渣炉，1962年，设各容量扩大到350公斤，至1967年，共生产了 1700吨高速钢，出了900吨高速钢材。 1972年，昆明工学院开始从两自耗电极的接线方法、电源、治炼工艺、机械设备、 自动控制、炉体制作方面对单相双自耗电极串联有衬电渣炉进行了系统的研究，依据 研究成果所建的70公斤试验炉经过一年多的生产考验，1974年由云南省科委、经委、机 械局组织了技术鉴定。同年云南省生产建设兵团机械厂等六家工广建了容量为200公斤 至500公斤的炉子，并正常用于生产。 单相双自耗电极串联有衬电渣炉具有炉衬寿命高、功率因素高从而节电、钢液纯洁 度高、操作灵活等一系列优点，所采用的双自耗电极串联供电方式比国外早10年，苏 联70年代初才发明双极串联电渣炉，将双自耗电极串联供电方式用于扁锭的电渣重熔。 目前，单相双自耗电极串联有衬电渣炉熔炼方法已在我国许多省市地区推广应用， 为我国社会主义建设，特别是为-一些地方小型企业的生产发挥了一定的作用。 本项目荣获国家科委创造发明四等奖。 超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N 北京钢铁学院材料系 大治钢厂 兵器工业部456厂 电子工业部738厂 (1972-1981) (1)合金化技术：①提出超硬高速钢二次硬度的碳饱和度判别法。碳饱和度A= Cs/r,cs一钢中（实际）碳量，(，一由合金元素按Sfeven平衡碳经验式的计算碳量。 钢的二次硬化能力取决于A值。为达到HR66以上，对于W12Mo3r4V3钢，A值必须 达到0.86以上。钢的合适淬火温度也和A值有关。研究得出HR:(二次硬度)一T(淬 火温度)一A这三者关系的系列曲线，用于成份设计、成份微调（内控）和淬火温度的 选择。探讨了Sfeven计算式的本质，明确了它的经验性。②确定了氮在无钴超硬高速 钢中的作用，并以A(·N=(:s+N)/P作为加氮钢上述A值的修正值，用于含N钢的 性能控制。 (2)新型无钴超硬高速钢W12Mo3、r4V3N(简称V3N)的成份、组织、性能，治 2
联 供 电 ， 使 两根 自耗 电极电渣重熔 ， 重熔金属液汇集 千耐火材料柑祸 内 ， 最后 出钢 、 浇 注 成锭子 、 铸 件或 其它 产 品 。 年 月 ， 北京 量具刃 具厂 用 电极 裹料 方法在水 冷结 晶器 中电清熔炼 的高速钢 大 批 锻裂 ， 经检验发 现锭 中有未熔化钨铁 粒 。 为 了处理这批废钢锭 和 解决 该厂 高速钢 供应 问题 ， 北 京钢铁 学院提 出用有衬 电渣 炉 冶炼 。 这 时江西 地 区已有炉底 导 电式单相有衬 电 渣 炉 ， 考虑 到提高炉 子寿命 ， 在 量 具刃具厂试验 用 单相双 自耗电极串联 炉底 不 导 电有衬 电渣 炉熔炼 ， 年初 试验 成功 ， 接着在北 京地 区进行 了推广 。 同年二 、 三 季度 ， 在 北 京钢铁学院的 帮助 下 ， 广外特 殊钢 厂 现北 京带钢厂 建成一 台容量 为 公 斤 的单相 双 自耗 电极 串联 有 衬 电渣 炉 ， 年 ， 设备 容量扩 大 到 公 斤 ， 至 年 ， 共 生 产 了 吨高速钢 ， 出 了 吨 高速钢材 。 年 ， 昆明 工 学院开 始从 两 自耗 电极 的接线 方法 、 电源 、 冶炼工艺 、 机械设 备 、 自动控制 、 炉 体制作 方面 对 单相双 自耗 电极 串联 有衬 电液 炉进 行 了 系 统 的研究 ， 依 据 研究成果 所 建的 公 斤试验 炉经 过一 年多的 生产考验 ， 年由云南省 科委 、 经 委 、 机 械局 组织 了技 术鉴 定 。 同年云南省生产建设兵 团机械厂等六 家工 厂建 了容 量为 公 斤 至 公斤 的 炉 子 ， 并正常 用 于生产 。 单相双 自耗 电极 串联 有衬 电渣 炉 具有 炉 衬 寿命 高 、 功率 因素高从 而 节电 、 钢液纯 洁 度 高 、 操 作灵活等一 系列优 点 ， 所 采用的双 自耗 电极 串联 供 电方式 比 国 外 早 年 ， 苏 联 年代初才 发 明双极 串联 电渣 炉 ， 将双 自耗 电极 串联 供 电方式 用 于扁锭 的 电渣 重熔 。 目前 ， 单相双 自耗 电极 串联 有衬 电渣 炉熔炼 方法 已在 我国许多省市地 区推广 应用 ， 为我国社会 主 义 建设 ， 特别 是为一些地方小 型企业 的 生产发挥 了一 定的作 用 。 木项 目荣获 国家科委创造发明 四 等奖 。 超硬 高速钢 北 京 钢铁 学院材 料 系 大 冶 钢 厂 兵器 工 业 部 厂 电 子 工 业 部 厂 一 合 金化技 术 ①提 出超 硬 高速钢二 次硬 度 的碳饱 和 度 判 别 法 。 碳 饱和 度 ， ， 〔 、 一钢 中 实际 碳量 ， ，一由合 金 元素按 平衡碳 经 验式的计 算 碳 量 。 钢的二 次硬 化能 力 取决 于 值 。 为达 到 以 上 ， 对 于 钢 ， 值 必 须 达 到。 以 上 。 钢 的合 适淬火温度也 和 值有关 。 研 究 得 出 二 次硬 度 一 淬 火温 度 一 这 三 者关 系的 系列 曲线 ， 用 于 成份 设计 、 成份微调 内控 和淬火 温 度的 选 择 。 探讨 了 计 算式 的 本质 ， 明确 了它 的经验性 。 ②确 定 了氮在 无钻 超 硬 高速 钢 中的作 用 ， 并以 · 二 作 为加 氮钢 上述 值 的修 正 值 ， 用 于含 钢 的 性 能控制 。 新 型无钻超 硬 高速钢 、 简称 的 成份 、 组织 、 性能 ， 冶 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1987．s3．004
金生产工艺和工具制造工艺性能，热处理特性。 (3)性能、应用和经济效果：硬度HR·.66一69,5,0弯220一380kg·f/mm2,ak1.5 一3.0kgf·m/cm2,刀具寿命为普通高速钢的3一5倍，用于切削HRc52以下的高强度 钢、奥氏体不锈钢、高锰钢和铁、镍基高温合金时，具有最佳经济效益。冷作模具（硅 钢片冲模，螺母冷挤、钢球冷墩模)的寿命比现用普通模具钢(rWMn,Cr12MoV) 提高5一20倍，并可用于等温(600°()冲压及不锈钢件热冲压。 1979年获国务院国防工办军工科技成果四等奖（阶段性成果），1980年怡金部军工 办新产品会议通过转产，1981年6月通过鉴定，制订本钢种暂行技术条件，1981年底荣 获国家创造发明三等奖。 硅锰钼系中空合金钎钢及其生产新工艺 冶金部钢铁研究总院 责阳钢厂 新抚钢厂长沙矿山研究院 河北铜矿 北京钢厂 唐山钢铁公司 华南工学院 北京钢铁学院材料系 (1969-1981) 1.ZK35 SiMnMoV钢制钎尾工艺为渗碳油冷、870~890°c再次加热260°℃等温淬火 后不回火或二次回火以及在螺纹根部冷滚压。凿岩寿命从20一50米/根提高到500~1000 米/根部分达2000米/根。 2,对ZK35 SiMnMoV钢制接杆钎杆进行薄层渗碳(6不大于0.6mm)渗碳浓度不大 于0.7~0.8%，使凿岩寿命从<50米/根，提高到700米/根。 3,对ZK55 SiMnMo钢制六角钎杆的热处理采用正火法吹风冷却，得到硬度为HRc35 -50使寿命达到150米/根。 4,在研究ZK55 SiMnMo钢的正火组织中发现该钢为贝氏体钢，并有无碳化物的粒 状贝氏体存在。根据金相组织观察和实验推理，得出粒状贝氏体的形成机理的模型系先 共析铁素体不断长大、溶合而将奥氏体包围在铁素体中，这一机理将对粒状贝氏体的研 究有所推动。 本项目于1981年7月24日经国家科学技术委员会发明评选委员会批准，荣获国家创 造发明三等奖。 好
金 生产工艺和工 具制造工艺性能 ， 热 处理特性 。 性 能 、 应用 和经 济效果 硬 度 · 一 ， ， 弯 一 · ’ ， 、 一 · ， 刀 具 寿命 为普通 高速钢 的 一 倍 ， 用 于切削 以 下 的 高 强 度 钢 、 奥氏 体不 锈钢 、 高锰钢和铁 、 镍基 高温 合金 时 ， 具有最佳经济效益 。 冷作模具 硅 钢 片 冲模 ， 螺母 冷挤 、 钢球 冷墩模 的 寿命 比现用普通 模 具钢 ， 提 高 一 倍 ， 并可 用 于等温 “ 冲压 及不锈钢件热冲压 。 年获 国务院国防工办 军工 科技 成果 四 等奖 阶段 性成果 ， 年冶 金部军工 办新产品会议通 过转产 ， 年 月通 过鉴定 ， 制订本钢种暂行技术 条 件 ， 年底荣 获 国家创造发 明 三等奖 。 硅锰相系 中空合金钎钢及其生产新工艺 冶 金 部 钢 铁 研 究 总院 责 阳 钢 厂 新抚 钗 厂 长 沙 矿 山 研 究 院 河 北 铜 矿 北 京 钢 厂 唐 山 钢 铁公 司 华 南 工 学院 北 京 钢铁 学院 材朴 系 一 钢制钎尾 工 艺 为渗碳 油冷 、 再次加 热 等温淬 火 后 不 回火或二 次 回 火以 及 在螺纹根部 冷滚 压 。 凿岩 寿命 从 一 米 根提高 到 。 。 米 根部分达 米 根 。 对 钢 制接 杆钎杆进行薄层渗碳 不 大 于。 渗碳 浓 度 不大 于 。 ， 使凿岩寿命从 米 根 ， 提高到 米 根 。 对 。 钢制六 角钎杆 的热 处理采 用正火法 吹风冷却 ， 得 到硬 度 为 一 使寿命达到 米 根 。 在研究 。 钢 的正 火组织 中发现该钢 为贝 氏体钢 ， 并有 无碳 化物的粒 状 贝 氏体存在 。 根据金 相组织 观察和实验 推理 ， 得 出粒状 贝 氏体的形 成机理的模型系先 共析铁素体不 断 长大 、 溶 合而将奥氏体包 围在铁素体 中 ， 这 一机理将对粒状 贝氏体的研 究有所推动 。 本 项 目于 年 月 日经 国家科 学技术委 员会发明 评 选委 员会批 准 ， 荣获 国 家创 造发 明三等奖