D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1987.s3.066 通过试验，摸清了高炉冶炼M一Si合金的工艺因素，使高炉又承担了新的工作内容， 这在高炉冶炼史上是新的一页。 此法对缺电有焦的地区是很好的方法。此法达到了国际先进水平。 本课题于1985年11月由治金部组织了鉴定，邦获得治金部1986作科技进步三等奖。 包头中贫矿铁水氧气底吹转炉 提铌工艺研究 一一包钢二流程提铌试验联动流程单元之一 包头东风钢铁厂 北京钢铁研究总院 包头治金研究所 包头钢铁设计研究院 包钢稀土二厂首钢试验厂 北京钢铁学院冶金条 (1981一1983) 包头铁矿中含有铌(Nbz030.12~0.65%),虽然品位较低，但总贮量较大(70万 吨以上的金属铌)，铁矿石在富选铁的过程中，铌损失于尾矿旷达60%。所谓二流程是将 含稀土和铌较多的包头中贫矿直接入高炉治炼，可以获得含稀土氧化物15%以上的高炉 渣作为生产低磷稀土硅铁合金的原料，另外可以得到含铌较高(Nb>0,20%)的铁水， 比一般选矿+高炉铁水含铌(<0.03%)高一倍以上，不仅有利于从铁水回收铌的后续工 序，而且不经选矿因之大大提高铌的总回收率。 包头中贫矿小高炉治炼过去铌的回收率只有60%左右，而且认为铁水含硅最佳值是 0.8%左右，用这种铁水吹栋的铌渣含Nbz05只有4~6%。 我们在试验室进行了系统的影响高炉中铌（主要是渣中NO,的还原）还原速度因 素的研究，发现最重要的是渣一铁温度，提高温度能大大加快渣中NOz还原。炉渣碱 度影响不显著。渣中含氟略显有利，稀土氧化物则明显不利于铌的还原。此外，把铁水 中含硅控制在0.5%以下并不妨碍铌的还原。从还原平衡试验看，1400°、以上2小时以 内，绝大部份铌已经还原。 根据以上铌还原动力学研究的结果，在1983年4月一5月治金部组织的在包头东风 钢铁厂的二流程联动试验中，我们建议并被采用以下措施：(1)尽量提高风温（实际因 热风炉能力限制，只达980°、)比过去820~850°、提高100°.以上。82年试验铁水温度只 1208°(，83年为1347°，提高130°以上，（2)降低生铁含硅量，1982年试验中，铁水 含硅在1.5%以上，而83年降低到0.5%以下。两次试验对比如下： 52
通过 试验 ， 摸清 了高炉 冶炼 一 合金的工 艺因素 ， 使 高炉 又承担 了新的工 作 内容 ， 这 在高炉 冶炼史上是新的 一 页 。 此法对缺 电有 焦 的地 区是 很 好的 方法 。 此法 达 到 了国际 先进 水平 。 本 课题 于 年 月由冶 金部组 织 了鉴定 ， 并获 得 冶 金部 年科 技进 步三 等奖 。 包头 中贫矿铁水氧气底吹转炉 提妮工艺研究 一 一 包钢二 流 程提妮 试验 联动流 程单元之 一 包头 东风 钢 铁 厂 北 京 钢 铁研 究 总院 包头 冶 金 研 究 所 包头 钢铁 设 计研 究 院 包钢 稀土 二 厂 首 钢 试验 厂 北 京 钢 铁 学院 冶 金 系 一 包头铁矿 中含有锭 。 ， 虽然 品位较低 ， 但总贮量 较大 行 万 吨以 上的 金属泥 ， 铁矿石在富选铁的 过程 中 ， 扼损失 于尾 矿达 。 所谓二 流程是将 含稀土 和祝较 多的 包头 中贫矿直接人 高炉 冶炼 ， 可 以获 得含稀土 氧化物 以 上的 高炉 渣 作 为 生产低 磷稀土 硅铁 合金 的 原料 ， 另外可以 得 到含泥 较高 的铁水 ， 比一 般选矿 高炉铁 水含泥 高一倍以 上 ， 不仅有 利 于从铁 水 回收妮的后续工 序 ， 而且不经 选矿 因 之大大提 高祝的 总回收率 。 包头 中贫矿小 高 炉 冶炼过去泥 的 回收率 只有 左 右 ， 而且 认 为铁水含硅最佳值是 左 右 ， 用 这 种铁 水吹 炼的 泥 渣 含 。 只有 一 。 我 们 在试验室进 行 了系统 的 影响 高 炉 中泥 主 要 是渣 中 的还 原 还 原 速度 因 素的 研究 ， 发现最 重要 的 是渣一铁温 度 ， 提 高温度能 大大加快 渣 中 还 原 。 炉 渣 碱 度 影响不 显 著 。 渣 中含氟略 显有 利 ， 稀土 氧 化物 则明 显不 利于 泥 的还 原 。 此 外 ， 把铁水 中含硅 控 制在 以 下并不妨碍 妮的还 原 。 从还 原 平衡试 验看 ， 。 、 以 上 小时 以 内 ， 绝大部 份妮 已经还 原 。 根 据 以 上妮还 原动 力 学研 究的结 果 ， 在 年 月一 月冶 金部组 织 的在包 头东风 钢铁厂 的二 流程联 动 试验 中 ， 我 们 建议 并被采用 以 下措 施 尽 量提 高风温 实际 因 热风炉能 力 限 制 ， 只达 。 、 比过去 。 、 提 高 。 一 以 上 。 年试验铁 水温 度 只 “ ， 年为 。 ， 提 高 。 以 上， 降低 生铁 含硅 量 ， 年试 验 中 ， 铁 水 含硅在 以 上 ， 而 年降低 到 以 下 。 两次 试 验 对 比如下 决 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1987．s3．066
焦 比 炉 容。风 温 R2Oy 渣碱度 〔Si) 日 期 利用系数 (t/t) (t/m31日) % (自由0/si0z) % 82.1 1.83 0.424 830 14.5 1.14 1.73 84.4 1.22 0.65 927 17.67 1.16 0.429 (Nb) 铁 水温度 铌渣中(Nb,Os) % ℃ % 0.246 1208 4.52 0.181 1347 8.86 由于本项联动试验铁水含硅低，后步工序氧化提铌的铌渣含Nb2O5高达8.86%，为 历次试验中质量最好的铌渣，大大有利于用此种铌渣去生产铌一铁铁合金。因本项联动 试验获得成功，低级铌铁的生产成本低于8000元/吨，已在国内市场获得竞争能力打下 了基础。 本联动试验成果于1983年12月通过治金部组织的技术鉴定，并获得冶金部1984年科 技成果三等奖。 铁水预处理概况 北京钢铁学院治金系 本文较系统全面地总结了国内外铁水预处理的研究和试验情况。并结合国内的实际 情况，讨论了开展这项试验研究工作的意义和技术问题。 文中讨论了铁水预脱硅的方法，脱硅剂种类、各种因素对氧的利用率和温度等的影 响。铁水炉外脱硫的方法，脱硫剂的种类及影响脱硫效率的因素，并针对国内的情况， 指出应抓紧研究和解决五个方面的问题。关于铁水炉外同时脱磷脱硫问题，分析总结了 日本的两种精炼方法及其成功的经验，所用的精炼粉剂，各种粉剂的配比，加入量、各 种因素对脱磷和脱硫的影响，此外还针对国内情况，指出开展这方面试验研究的重点和 须解决的问题。 本文获得冶金部1985年情报成果三等奖。 53
焦 比 期 八 炉 利 用“ 二 ， 渣 碱 度 〔 〕 自由 尸 。 。 。 。 。 。 。 。 温一 一 一 确一 一 一 。 〔 〕 铁 水 温 度︷ 祝渣 中 。 ℃ 。 理 。 。 。 由于 本项联 动 试 验铁 水 含硅低 ， 后 步工 序氧 化提 泥的 妮渣 含 高 达 ， 为 历 次试 验 中质 量最 好的 锭 渣 ， 大 大有 利 于 用此种妮 渣去 生产锭一铁铁 合 金 。 因本项联 动 试验获得 成功 ， 低 级祝铁 的 生产成本低 于 元 吨 ， 已在国内市场 获 得竞争能 力 打 下 了基础 。 本联动试验 成果于 年 月通过冶 金部组织的 技术鉴定 ， 并获得冶 金部 年科 技成果三等奖 。 铁水预处理概况 北 京钢 铁 学院 冶 金 系 本 文 较系统 全 面地总结 了国内外铁 水预 处理 的研究和试验情况 。 并结 合 国 内的实际 情 况 ， 讨论 了开 展这项试验研究工 作 的意义和 技术 问题 。 文 中讨论 了铁 水预 脱硅 的方法 ， 脱硅 剂种 类 、 各种 因素对 氧的 利 用率 和温度等的影 响 。 铁 水 炉外 脱硫 的方 法 ， 脱 硫剂 的种 类及影响脱 硫效 率的 因 素 ， 并针 对 国 内的情 况 ， 指 出应抓紧 研 究 和解 决 五个方 面 的 问题 。 关于 铁水 炉州司时脱 磷脱硫 问题 ， 分析总结 了 日本的 两种精 炼 方法 及 其成功 的经验 ， 所 用的精 炼粉 剂 ， 各 种粉 剂 的 配 比 ， 加人 量 、 各 种因素对脱磷和 脱硫 的 影响 ， 此 外还 针 对 国 内情 况 ， 指 出开 展这 方 面试验 研究 的重 点和 须 解决 的 问题 。 本 文获 得冶 金部 年情 报成果三 等奖
