13-3轴承孔的基本尺寸为5,在制造时规定它的最大 13+4齿轮轴的基本尺寸为p30,在该轴的工作图上上偏差 极限尺寸为5.0最小极展尺寸为5,试求出轴 为+0.023.下偏差为-008,试求出其最大极限尺寸 承孔尺寸的上下偏差,并标注在图上 及最小极限尺寸和公差

在一张完整的工程图纸中，除了表达结构 形状的轮廓图形外，还必须有完整的尺寸标注、 形位公差标注、技术要求和明细表等文字注释。 这些文字作为表达图形意思的有效手段，对任何 工程设计都是必要的。通过使用尺寸和文本标注， 可以在图形中提供更多的信息，不仅可以增加图 形的易懂性，而且也可以表达出图形不易表达的 信息

9.1 零件图的作用与内容 9.2 零件的构形过程及要求 9.3 零件图的视图选择 9.4 零件图的尺寸标注 9.5 零件图的技术要求 9.5 形位公差 9.6 零件图的看图方法与步骤

◆ 尺寸标注的规则 ◆ 尺寸标注的组成 ◆ 尺寸标注的类型 ◆ 创建尺寸标注的基本步骤 ◆ 创建标注样式 ◆ 设置直线格式 ◆ 设置符号和箭头格式 ◆ 设置文字格式 ◆ 设置调整格式 ◆ 设置主单位格式 ◆ 设置换算单位格式 ◆ 设置公差格式

• 9-1 零件图概述 • 9-2 零件图的视图选择 • 9-3 零件的尺寸标注 • 9-4 表面粗糙度 • 9-5 极限与配合几何公差简介 • 9-6 零件结构的工艺性简介 • 9-7 读零件图 • 9-8 用AotuCAD绘制零件图 § 10-1 装配图的内容和视图表达方法 §10-2 装配图的尺寸标注及零件序号、明细栏 §10-3 装配结构的合理性简介 §10-4 由零件图画装配图 §10-5 读总装图 §10-6 用Auto CAD由零件图拼绘装配图

7-1 概述 7-2 零件图的视图选择 7-3 零件图上的尺寸标注 §7-5 极限与配合 7-4 表面结构的表示法 7-6 形状与位置公差 7-7 零件上常见的工艺结构 7-8 零件测绘 7-9 看零件图

经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差

一、测量方法 1.测量方法是根据测量对象的特点来选择和确定的。 特点：主要是指测量对象的尺寸大小、精度要求、形状特点、材料性质以及数量等

◆ 线性标注 ◆ 对齐标注 ◆ 弧长标注 ◆ 基线标注 ◆ 连续标注 ◆ 半径标注 ◆ 折弯标注 ◆ 直径标注 ◆ 圆心标记 ◆ 角度标注 ◆ 引线标注 ◆ 坐标标注 ◆ 快速标注 ◆ 形位公差标注 ◆ 编辑标注对象

13-1 零件图概述 13-2 零件图的视图选择和表达方案 13-3 零件图的尺寸标注 13-4 典型零件的零件图分析 13-5 零件结构的合理性 13-6 极限与配合 13-7 形状和位置公差表面粗糙度 13-8 表面粗糙度 13-9 零件的测绘 13-10 看零件图