第七讲形位公差概述 主讲:蔡霞 2007.3.25 西安航空技术高等专科学校
第七讲 形位公差概述 主讲：蔡霞 2007.3.25 西安航空技术高等专科学校
经过机械加工后的零件,由于机床夹具、刀具及 工艺操作水平等因素的影响,零件的尺寸和形状及表 面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。 尺寸误差 加 几何形状误差 工误差 →·相互位置误差 表面粗糙度
经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及 工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表 面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 尺寸误差 几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 加 工 误 差
(a) (b) (b) 图41车削形成的形状误差 图42钻削形成的位置误差 形位误差不仅会影响机械产品的质量(如工作精 度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪 声和使用寿命等),还会影响零件的互换性
零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位 误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等 因素都会造成各种形位误差 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精 度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪 声和使用寿命等），还会影响零件的互换性
为了满足零件的使用要求,保证零件的互换性和制造 的经济性,设计时必须合理控制零件的形位误差,即对 零件规定形状和位置公差(简称形位公差)
为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造 的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对 零件规定形状和位置公差（简称形位公差）
形位公差的新国家标准: GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义 符号和图样表示法》; GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》; GB/T4249-1996《公差原则》 GB/T16671-1996《形状和位置公差最大实体要求 最小实体要求和可逆要求》 GB1958-80《形状和位置公差检测规定》
形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、 符号和图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、 最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》
零件的要素 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点 线、面,统称为几何要素,简称要素。 球而圆锥面端平面阿柱面 球心 轴线 素线 锥顶
一、 零件的要素 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、 线、面，统称为几何要素，简称要素
零件的要素 按存在状态分 1)理想要素:具有几何学意义,没有任何误差的要素, 设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在,有误差的要素。通 常由测得要素来代替
一、 零件的要素 按存在状态分 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素， 设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通 常由测得要素来代替
零件的要素 按几何特征分 1)轮廓要素:构成零件轮廓的可直接触及的点、线 面 2)中心要素:不可触及的,轮廓要素对称中心所示的 点、线、面
一、 零件的要素 按几何特征分 1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、 面。 2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的 点、线、面
零件的要素 按在形位公差中所处的地位分 1)被测要素:零件图中给出了形状或(和)位置公差要 求,即需要检测的要素。 2)基准要素:用以确定被测要素的方向或位置的要素, 简称基准
一、 零件的要素 按在形位公差中所处的地位分 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要 求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素， 简称基准
零件的要素 按被测要素的功能关系分 1)单一要素:仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2)关联要素:对其他要素有功能关系的要素,即规定位 置公差的要素
一、 零件的要素 按被测要素的功能关系分 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位 置公差的要素