第四章、机橄加工误差分析 第一讲 机橄加工误差的产生及影响因素
第四章 、机械加工误差分析 第一讲 机械加工误差的产生及影响因素
机械加工误差的概念 机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数(几何尺寸 几何形状和相互位置)与理想几何参数之间偏差的程度 二、加工误差的产生 1.加工原理误差 2.工艺系统的几何误差 3.工艺系统受力变形引起的误差 4.工艺系统受热变形引起的误差 5.工件内应力引起的加工误差 6.测量误差
• 一、 机械加工误差的概念 • 机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、 几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。 • 二、 加工误差的产生 • • 1 ．加工原理误差 • • 2 ．工艺系统的几何误差 • • 3 ．工艺系统受力变形引起的误差 • • 4 ．工艺系统受热变形引起的误差 • • 5 ．工件内应力引起的加工误差 • • 6 ．测量误差
工艺系统的几何误差对加工误差的影响 (一)、机床的几何误差 1、主轴的回转运动误差 轴向窜动、径向跳动和角度摆动 2、影响主轴回转运动误差的主要因素有主轴误差、轴承误差
三、工艺系统的几何误差对加工误差的影响 （一）、 机床的几何误差 1、主轴的回转运动误差 轴向窜动、径向跳动和角度摆动 2、影响主轴回转运动误差的主要因素有主轴误差、轴承误差
3.提高主轴回转精度的措施 (1)采用高精度的主轴部件 获得髙精度的主轴部件的关键是提髙轴承精度。因此,主轴轴承,特别 是前轴承,多选用D、C级轴承;当采用滑动轴承时,则采用静压滑动轴承 以提高轴系刚度,减少径向圆跳动。其次是提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈 和与轴承相配合零件的有关表面的加工精度,对滚动轴承进行预紧 (2)使主轴回转的误差不反映到工件上 如采用死顶尖磨削外圆,只要保证定位中心孔的形状、位置精度,即可加 出高精度的外圆柱面。主轴仅仅提供旋转运动和转矩,而与主轴的回转精度 无关。E
• 3 ． 提高主轴回转精度的措施 • （ 1）采用高精度的主轴部件 • 获得高精度的主轴部件的关键是提高轴承精度。因此，主轴轴承，特别 是前轴承，多选用 D、 C级轴承；当采用滑动轴承时，则采用静压滑动轴承。 以提高轴系刚度，减少径向圆跳动。其次是提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈 和与轴承相配合零件的有关表面的加工精度，对滚动轴承进行预紧。 • （ 2）使主轴回转的误差不反映到工件上 • 如采用死顶尖磨削外圆，只要保证定位中心孔的形状、位置精度，即可加工 出高精度的外圆柱面。主轴仅仅提供旋转运动和转矩，而与主轴的回转精度 无关
二)机床导轨误差 机床导轨副是实现直线运动的主要部件,其制造和装配精度是影响直线运动 精度的主要因素,导轨误差对零件的加工精度产生直接的影响。 1.机床导轨在水平面内直线度误差的影响 2.导轨在垂直面内直线度误差的影响 3.机床导轨面间平行度误差的影响 4.机床导轨对主轴轴心线平行度误差的影响
• （二） 机床导轨误差 • 机床导轨副是实现直线运动的主要部件，其制造和装配精度是影响直线运动 精度的主要因素，导轨误差对零件的加工精度产生直接的影响。 • 1 ．机床导轨在水平面内直线度误差的影响 • 2 ．导轨在垂直面内直线度误差的影响 • 3 ．机床导轨面间平行度误差的影响 • 4 ．机床导轨对主轴轴心线平行度误差的影响
(三)机床的传动误差 对于某些加工方法,为保证工件的精度,要求工件和刀具间必须有准确的传 动关系。如车削螺纹时,要求工件旋转一周刀具直线移动一个导程, 为了减少机床传动误差对加工精度的影响,可以采用如下措施: 减少传动链中的环节,缩短传动链 提高传动副(特别是末端传动副)的制造和装配精度; 消除传动间隙;
• （三）机床的传动误差 • 对于某些加工方法，为保证工件的精度，要求工件和刀具间必须有准确的传 动关系。如车削螺纹时，要求工件旋转一周刀具直线移动一个导程， • 为了减少机床传动误差对加工精度的影响，可以采用如下措施： • 减少传动链中的环节，缩短传动链； • 提高传动副（特别是末端传动副）的制造和装配精度； • 消除传动间隙；
工艺系统的其他几何误差 )刀具误差 (二)夹具误差 (三)调整误差
• 二、工艺系统的其他几何误差 • （一）刀具误差 • ( 二 )夹具误差 • ( 三 )调整误差
第四章、机橄加工误差分析 第二讲 机橄加工误差的产生及影响因素
第四章 、机械加工误差分析 第二讲 机械加工误差的产生及影响因素
工艺系统受力变形对加工误差的影响 概念:由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统,在切削 力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下,会产生相应 的变形(弹性变形及塑性变形) 工艺系统受力变形引起的加工误差 )由于切削力着力点位置变化引起的工件形状误差 二)由于切削力变化而引起的加工误差 (三)其它力引起的加工误差惯性力、传动力、夹紧力、重 力
• 一、工艺系统受力变形对加工误差的影响 • 概念：由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统，在切削 力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下，会产生相应 的变形 (弹性变形及塑性变形 )。 • 二、工艺系统受力变形引起的加工误差 • ( 一 )由于切削力着力点位置变化引起的工件形状误差 • （二）由于切削力变化而引起的加工误差 • （三）其它力引起的加工误差 惯性力 、传动力 、夹紧力、重 力
减少工艺系统受力变形的主要措施 减少工艺系统的受力变形,是机械加工中保 证产品质量和提高生产效率的主要途径之一。根 据生产的实际情况,可采取以下几方面的措施 )提高接触刚度 二)提高工件刚度,减少受力变形 (三)提高机床部件刚度,减少受力变形 (四)、合理装夹工件,减少夹紧变形
• 三、 减少工艺系统受力变形的主要措施 • 减少工艺系统的受力变形，是机械加工中保 证产品质量和提高生产效率的主要途径之一。根 据生产的实际情况，可采取以下几方面的措施。 • （一）提高接触刚度 • （二）提高工件刚度，减少受力变形 • （三）提高机床部件刚度，减少受力变形 • （四）、合理装夹工件，减少夹紧变形