第十章 现代加工工艺和 常用工艺装音
第十章 现代加工工艺和 常用工艺装备
本章主要了解特种加工的方法及其 原理。 ·利用能源:电能、电化学能、光能及声能 工具材料:硬度可以比工件材料的硬度低; 切削力:加工时一般没有明显的切削力 ·切削速度:加工去除工件材料的速度比切 削加工低
• 本章主要了解特种加工的方法及其 原理。 • 利用能源：电能、电化学能、光能及声能 等； • 工具材料：硬度可以比工件材料的硬度低； • 切削力：加工时一般没有明显的切削力； • 切削速度：加工去除工件材料的速度比切 削加工低
电火花加工的原理 电火花加工是利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料,以获得 定形状和尺寸的一种加工方法 脉冲电源脉冲电压→工具电极和工件电极上→丶工作液被电离介质 被击穿→放电通道电场力作用下→电子奔向阳极正离子奔向阴极 火花放电电子离子高速运动→轰击阳极和阴极动能转化为热能 10000°C)→电极表面金属迅速熔化甚至汽化→工件表面形成一个 极小的圆坑不断进给→工件不断被蚀除 1「 6 脉冲电源 电火花加工原理示意图 工具(电极);2—工作液箱;3一工件(电极) 4-工作液5一绝缘垫:6-直流伺服电动机
• 电火花加工的原理 • 电火花加工是利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，以获得 一定形状和尺寸的一种加工方法。 • 脉冲电源 脉冲电压 →工具电极和工件电极上→ 工作液被电离 介质 被击穿→ 放电通道 电场力作用下→ 电子奔向阳极 正离子奔向阴极 →火花放电 电子离子高速运动→轰击阳极和阴极 动能转化为热能 （10000℃）→电极表面金属迅速熔化甚至汽化→ 工件表面形成一个 极小的圆坑 不断进给 →工件不断被蚀除
电火花加工的特点及应用 ●可以用硬度不高的紫铜或石墨作工具电 极去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的 导电材料 加工特殊及复杂形状的工件: ·●没有机械加工时那样的切削力,因此适 于加工薄壁、窄槽及徼细精密的零件。 ·●脉冲电源的参数可以任意调节,能在同 台机床上进行粗加工、半精加工或精加 工。精加工时Ra值可达0.04-10um。尺寸 精度可达0.003-003mm
• 电火花加工的特点及应用 • ●可以用硬度不高的紫铜或石墨作工具电 极去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的 导电材料； • ●加工特殊及复杂形状的工件； • ●没有机械加工时那样的切削力，因此适 于加工薄壁、窄槽及微细精密的零件。 • ●脉冲电源的参数可以任意调节，能在同 一台机床上进行粗加工、半精加工或精加 工。精加工时Ra值可达0.04-10um。尺寸 精度可达0.003-0.03mm
电火花切割加工的原理 电火花线切割加工最显著的特点是,工具电极为一金属丝(常用钼 丝),所切割出的工件形状,是由数控系统(微机控制器)控制Ⅹ Y坐标工作台作相应的移动而获得的。 ●为了保证很细的电极丝在火花放电时不致烧断,电极丝以8-10m/s 的速度不断地作反复运动 ●为了充分地冷却电极丝,需要往加工区喷注工作液; 进电块 上导轮丝 脉冲电源 工件 x步进电动机 x坐标工作台 微机控制器 y坐标工作台y步进电动机 微机控制电火花线切割机床工作原理简图
• 电火花切割加工的原理 • 电火花线切割加工最显著的特点是，工具电极为一金属丝（常用钼 丝），所切割出的工件形状，是由数控系统（微机控制器）控制X、 Y坐标工作台作相应的移动而获得的。 • ●为了保证很细的电极丝在火花放电时不致烧断，电极丝以8-10m/s 的速度不断地作反复运动； • ●为了充分地冷却电极丝，需要往加工区喷注工作液；
电火花线切割加工的特点及应用 ·●可以切割各种高硬度的导电材料: ·●可以切割出形状很复杂的模具,或直接 切割出工件 ●切削割时几乎没有力,可以切割极薄的 工件,或用于切削加工时易于变形的工件; ·●极丝很细,用它切断贵重金属可以节省 材料,它还可用于加工窄缝,窄槽等
• 电火花线切割加工的特点及应用 • ●可以切割各种高硬度的导电材料； • ●可以切割出形状很复杂的模具，或直接 切割出工件； • ●切削割时几乎没有力，可以切割极薄的 工件，或用于切削加工时易于变形的工件； • ●极丝很细，用它切断贵重金属可以节省 材料，它还可用于加工窄缝，窄槽等
电解加工 .电解加工的基本原理 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理,将工件加工成 形的。图10-5为电解加工示意图。加工时,工件接直流电源的阳极 工具接电源阴极。工具向工件缓慢迸给,使两间保持较小的间隙 (0.~mm),在间隙间通过高速流动的电解液(Nac水溶液)。这时阳极 工件的金属被逐渐电解腐蚀,电解产物被电解液冲走 工具 直流电源 工件 泵 电解液 电解加工示意图
• 电解加工 • l．电解加工的基本原理 • 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理，将工件加工成 形的。图10一5为电解加工示意图。加工时，工件接直流电源的阳极， 工具接电源阴极。工具向工件缓慢迸给，使两间保持较小的间隙 (0.l～lmm)，在间隙间通过高速流动的电解液(Nacl水溶液)。这时阳极 工件的金属被逐渐电解腐蚀，电解产物被电解液冲走
电解加工的特点 电解加工与其他加工方法相比较,具有以下特点: 工范围广,不受金属材料硬度影响,可以加工各种复 杂型面。 (2)生产率较高。 (3)表面粗糙度值较小(Ra125~0.2um),平均加工精度可 达士0.1mm左右。 (4)加工过程中无热及机械切削力的作用 1加工过程中阴极工具在理论上不会损耗,可长期使 电解加工的主要缺点为 (1)不易达到较高的加工精度和加工稳定性 (2)电解加工设备,占地面积较大,机床需有足够的刚 性、防腐和安全性能,造价较髙。 (3)电解产物应妥善处理,否则污染环境
• 电解加工的特点 • 电解加工与其他加工方法相比较，具有以下特点： • (1)加工范围广，不受金属材料硬度影响，可以加工各种复 杂型面。 • (2)生产率较高。 • (3)表面粗糙度值较小(Ra1.25～0.2um)，平均加工精度可 达士0.1mm左右。 • (4)加工过程中无热及机械切削力的作用。 • (5)加工过程中阴极工具在理论上不会损耗，可长期使 用。 • 电解加工的主要缺点为: • (1)不易达到较高的加工精度和加工稳定性。。 • (2)电解加工设备，占地面积较大，机床需有足够的刚 性、防腐和安全性能，造价较高。 • (3)电解产物应妥善处理，否则污染环境
现代机床夹具简介 可调夹具 可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用 可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或 调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种 零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变 为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品 更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能 在此夹具上加工
现代机床夹具简介 一、可调夹具 可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用 可调夹具)两类。它们共同的特点是，只要更换或 调整个别定位、夹紧或导向元件，即可用于多种 零件的加工，从而使多种零件的单件小批生产变 为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品 更新换代后，只要属于同一类型的零件，就仍能 在此夹具上加工
