《金属工艺学》课程教学课件（讲稿）第三章 金属材料的液态成形工艺-part3-金属材料的连接工艺——焊接2/2

《金属工艺学》课程教学课件（讲稿）第三章 金属材料的液态成形工艺-part3-金属材料的连接工艺——焊接1/2

第一节 焊接概述 第二节 熔化焊 第三节 压力焊 第四节 钎焊 第五节 焊接缺陷及其检验

采用光学显微镜对AF1410电子束焊接接头的组织结构进行了分析,并采用中性盐雾腐蚀失重和电化学测试方法研究了焊缝熔合区和基体耐腐蚀性能及电化学行为.结果表明:电子束焊接后的焊缝位置为粗大回火马氏体和析出碳化物;基体的腐蚀失重较焊缝熔合区低.电化学测试表明,焊缝熔合区的开路电位低于基体,腐蚀电流高于基材,阻抗值也较低,易腐蚀,这是回火马氏体与析出的碳化物间存在电位差而导致的电化学反应,使材料在腐蚀介质中腐蚀失效

液态成形的传热 塑性成形的传热 焊接过程的传热

为了确定钛合金表面扩散焊接轴承钢硬化层的合适厚度,利用先进的纳米显微力学探针测量了材料的弹性模量.采用ANSYS有限元软件,对钛合金表面扩散焊接轴承钢硬化层在受压情况下的应力分布以及尺寸稳定性进行了分析,以此对轴承钢硬化层的厚度进行了模拟.结果表明,当轴承钢硬化层厚度在0.10~0.50mm内时,最大等效应力发生在镍与铜之间,容易引起界面处裂纹的产生;合适的轴承钢硬化层厚度范围应为1.00~2.00mm,最佳的厚度为1.50mm左右

上海交通大学：《材料综合实验》课程教学资源（实验指导）组织分析_实验三 焊接金相

安徽工程科技学院：《材料成型技术》课程电子教案（PPT教学课件）第四章 连接成形（4.4）焊接结构设计与工艺设计简介

1. 电渣焊原理、特点及应用 2. 电渣焊热过程和结晶组织的特点 3. 电渣焊用焊接材料 4. 丝极电渣焊设备 5. 丝极电渣焊工艺 6. 电渣焊的其它方法 7. 电渣焊常见的缺陷及其防止

9.3 等离子弧喷涂 9.3.1 等离子弧喷涂原理、特点及应用 9.3.2 等离子弧喷涂设备 9.3.3 常用的等离子弧喷涂材料 9.3.4 等离子弧喷涂工艺 9.3.5 内燃机活塞面Al2O3陶瓷涂层的等离