第一节工业企业生产过程与类型 一、生产过程及其组成 工业企业生产过程包括: 生产技术准备过程一如产品设计、工艺准备等 基本生产过程一如毛坯制造、机加工等 辅助生产过程一一如送变电、设备维修等 生产服务过程一一如产成品和工具保管等 副业生产过程一一如边脚余料利用等

一、尺寸标注基本要求: 正确—尺寸无误,标注方法符合国标规定 完整—所注尺寸必须能完整确定零件的形状大小及其构 成要素间的相对位置,不重复、不遗漏 清晰——尺寸布局清晰,便于识读 合理——所注尺寸要符合设计、制造和检测的要求

一、刀具几何参数的选择 刀具的切削性能主要是由刀具材料的性 能和刀具几何参数两方面决定的。刀具几何 参数的选择是否合理对切削力、切削温度及 刀具磨损有显著影响。选择刀具的几何参数 要综合考虑工件材料、刀具材料、刀具类型 及其他加工条件(如切削用量、工艺系统刚 性及机床功率等)的影响

模块六数控电火花线切割机床与操作 数控电火花线切割机床认识项目→ 项目一数控电火花线切割机床加工特点→ 项目二数控电火花线切割机床分类→ 项目三数控电火花线切割机床工艺范围→ 项目四数控电火花线切割机床主要技术参数→ 数控电火花线切割机床了解项目→ 项目一数控电火花线切割机床基本组成→ 项目二坐标工作台→ 项目三走丝机构→

在成批生产、大量生产中,工件的 装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹 具是工艺系统的重要组成部分,它在生 一产中应用十分广泛

一、对金属切削机床的基本要求 1.机床的性能方面 (1)工艺范围 是指机床适应不同加工要求的能力

9.1.零件图的作用和内容 9.2.零件视图的选择 9.3.常见零件的表达分析 9.4.零件图的尺寸标注 9.5.零件图的技术要求 9.6.加工工艺对零件结构的要求 9.7.看零件图 9.8.零件测绘

一、加工中心的特点及功能 二、加工中心的工艺处理 三、工件的定位及刀具的选择 四、加工中心编程

10.1.装配图的作用和内容 10.2.装配体的表达方法 10.3.装配体的视图选择 10.4.装配图的尺寸标注和技术要求的注写 10.5.装配图中零部件的序号及明细栏 10.6.装配体上的工艺结构 10.7.装配体测绘 10.8.读装配图 10.9.由装配图拆画零件图

市场竞争日趋激烈,产品更新换代越来越快,产品品种 增多,而每种产品的生产数量却并不很多。世界上75%~80% 的机械产品是以中小批生产方式制造的。 与大量生产企业相比,中小批生产企业的劳动生产率低, 生产周期长,产品成本高,市场竞争能力差。 能否把大批量生产的先进工艺和高效设备以及生产方式 用于组织中小批量产品的生产,一直是国际生产工程界广为 关注的重大研究课题