第五章其它成形工艺与模具设 复习第四章的内容 1.拉深过程中容易岀现的质量问题有哪些?如何防止? 2.拉深件坯料形状和尺寸的确定原则? 3.拉深系数与极限拉深系数的概念?如何确定工件的拉深次数? 4.拉深模设计中,选择压力机公称压力时必须注意什么? 5.其它形状零件的拉深有何特点? 6.拉深过程中的辅助工序有哪些?是何作用? 下页后《退出
复习第四章的内容 1．拉深过程中容易出现的质量问题有哪些？如何防止？ 第五章 其它成形工艺与模具设 2．拉深件坯料形状和尺寸的确定原则？ 3．拉深系数与极限拉深系数的概念？如何确定工件的拉深次数？ 4．拉深模设计中，选择压力机公称压力时必须注意什么？ 5．其它形状零件的拉深有何特点？ 6．拉深过程中的辅助工序有哪些？是何作用？
第五章其它成形工艺与模具设计 内容筒介: 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础 之上,本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。涉及 胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与 模具设计特点。 学习目的与要求: 1.了解胀形、翻边、缩口、校形等工序的变形特点; 2.了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。 重点: 胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 难点: 翻边工序的变形特点、工艺计算。 页页后退退
第五章 其它成形工艺与模具设计 内容简介： 学习目的与要求： 1． 了解胀形、翻边、缩口、校形等工序的变形特点； 2． 了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。 重点： 胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 难点： 翻边工序的变形特点、工艺计算。 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础 之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。涉及 胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与 模具设计特点
第五章其它成形工艺与模具设计 本章目录 第一节概述 第二节胀形 第三节翻边 第四节缩口 第五节旋压 第六节校形 下页后《退出
第一节 概述 第二节 胀形 第三节 翻边 第五章 其它成形工艺与模具设计 第四节 缩口 第五节 旋压 第六节 校形 本章目录
第五章其它成形工艺与模具设计 第一节概述 在冲压生产中,通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和 尺寸的冲压成形工序,统称为其它冲压成形工序 应用这些工序可以加工许多复杂零件 伸长类成形 如胀形和圆内孔翻孔,成形极限主要受变形区过大拉应力而 破裂的限制; 压缩类成形 如缩口和外缘翻凸边,成形极限主要受变形区过大压应力而 失稳起皱的限制 下页后《退出
第一节 概述 在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和 尺寸的冲压成形工序，统称为其它冲压成形工序。 应用这些工序可以加工许多复杂零件。 伸长类成形： 如胀形和圆内孔翻孔，成形极限主要受变形区过大拉应力而 破裂的限制； 压缩类成形： 如缩口和外缘翻凸边，成形极限主要受变形区过大压应力而 失稳起皱的限制。 第五章 其它成形工艺与模具设计
第五章其它成形工艺与模具设计 第二节胀形 、胀形的变形特点 当坯料外径与成形直径的比值D/d>3时,其成形完全依 赖于直径为d的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而 成形。 胀形的变形区 下页后《退出
第二节 胀形 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依 赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而 成形。 胀形的变形区 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、胀形的变形特点
第五章其它成形工艺与模具设计 第二节胀形 二、平板坯料的起伏成形 起伏成形俗称局形,可以压制加强筋、凸包、凹坑、花 纹图案及标记等 1.压加强筋 简单的起伏成形零件,其极限变形程度可按下式近似确定: <(0.7~0.756 压制加强筋所需的冲压力,可用下式近似计算: F=kOtO h 若零件的加强筋超过极限变形程度时,可以采用多次成形的方法 页页后退退
第二节 胀形 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花 纹图案及标记等。 1．压加强筋 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、平板坯料的起伏成形 简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定： 若零件的加强筋超过极限变形程度时，可以采用多次成形的方法 压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算： (0.7 ~ 0.75) 0 0 − l l l F = KLt b
第五章其它成形工艺与模具设计 第二节胀形 三、空心坯料的胀形 空心坯料的胀形 俗称凸肚,它是使材料沿径向拉伸,将空心工序件或管状坯 料向外扩张,胀出所需的凸起曲面,如壶嘴、皮带轮、波纹管等。 1.胀形方法 刚性模具胀形 软模胀形_轴向压缩和高压液体联合作用的胀形 下页后《退出
第二节 胀形 空心坯料的胀形: 1.胀形方法 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、空心坯料的胀形 刚性模具胀形 软模胀形 轴向压缩和高压液体联合作用的胀形 俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯 料向外扩张，胀出所需的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等
第五章其它成形工艺与模具设计 第二节胀形 D 三、空心坯料的胀形 2.胀形的变形程度 常用胀形系数K表示 K max D K和坯料伸长率δ的关系为 max D max K-1 页页后退退
第二节 胀形 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、空心坯料的胀形 2.胀形的变形程度 常用胀形系数Ｋ表示 D d K max = Ｋ和坯料伸长率 1 max = − − = K D d D 的关系为
第五章其它成形工艺与模具设计 第二节胀形 D 三、空心坯料的胀形 3.胀形的坯料尺寸计算 坯料直径D D max K 坯料长度L L=1+(0.3~0.4)6]+b max 式中1-—变形区母线长度; 坯料切向拉伸的伸长率; b一一切边余量,一般取b=10~20mm 页页后退退
第二节 胀形 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、空心坯料的胀形 3.胀形的坯料尺寸计算 坯料直径Ｄ 坯料长度Ｌ K d D max = L = l[1+ (0.3 ~ 0.4) ] + b 式中 l ――变形区母线长度； ――坯料切向拉伸的伸长率； ｂ――切边余量，一般取ｂ＝10～20ｍｍ
第五章其它成形工艺与模具设计 第二节胀形 三、空心坯料的胀形 4.胀形力的计算 胀形时,所需的胀形力F可按下式计算: F=DA 胀形单位面积压力p可用下式计算: Qt p=1.150 max 式中 σx-一胀形变形区实际应力,近似估算时取 σx≈b(材料的抗拉强度) 下页后《退出
第二节 胀形 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、空心坯料的胀形 4.胀形力的计算 胀形时，所需的胀形力Ｆ可按下式计算： 胀形单位面积压力ｐ可用下式计算： F = pA max 2 1.15 d t p = zx ――胀形变形区实际应力，近似估算时取 式中 zx zx ≈ b （材料的抗拉强度）
