第五章其它成形工艺与模具设计 复习上次课的内容 1.其它冲压成形工序的共同特点是什么? 哪些属于伸长类成形?哪些属于压缩类成形?其成形极限各 自主要受什么限制? 2.当工件的竖边高度较高时,有哪些方法可成形? 下页后《退出
复习上次课的内容 1.其它冲压成形工序的共同特点是什么？ 哪些属于伸长类成形？哪些属于压缩类成形？其成形极限各 自主要受什么限制？ 第五章 其它成形工艺与模具设计 2.当工件的竖边高度较高时，有哪些方法可成形？
第五章其它成形工艺与模具设计 第四节缩口 缩口 将管坯或预先拉深好的圆筒形 件通过缩口模将其口部直径缩小的 种成形方法 E 、缩口变形特点及变形程度③ 坯料变形区受两向压应力的作用 缩口的变形程度用缩口系数m表示 m=d/D 下页后《退出
第四节 缩口 缩口： 坯料变形区受两向压应力的作用 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、缩口变形特点及变形程度 缩口的变形程度用缩口系数ｍ表示 m = d / D 将管坯或预先拉深好的圆筒形 件通过缩口模将其口部直径缩小的 一种成形方法
第五章其它成形工艺与模具设计 第四节缩口 二、缩口工艺计算 1.缩口次数 若工件的缩口系数m小于允许的缩口系数时,则需进行多次 缩口,缩口次数n按下式估算 gg lg d -lg D lg 页页后退退
第四节 缩口 1.缩口次数 若工件的缩口系数ｍ小于允许的缩口系数时，则需进行多次 缩口，缩口次数ｎ按下式估算： 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、缩口工艺计算 0 0 lg lg lg lg lg m d D m m n − = =
第五章其它成形工艺与模具设计 第四节缩口 二、缩口工艺计算 2.颈口直径 多次缩口时,最好每道缩口工序之后进行中间退火,各次 缩口系数可参考下面公式确定: 首次缩口系数m1=0.9m0 后各次缩口系数mn=(1.05~1.10)mo 各次缩口后的颈口直径则为:a1=mD m D m-D d=md,=mm-D 下页后《退出
第四节 缩口 2.颈口直径 多次缩口时，最好每道缩口工序之后进行中间退火，各次 缩口系数可参考下面公式确定： 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、缩口工艺计算 首次缩口系数 后各次缩口系数 各次缩口后的颈口直径则为： 1 9 0 m = 0. m 0 mn = (1.05 ~ 1.10)m d m d m m D d m d m m D d m d m m D d m D n n n n n n n n n 1 1 1 2 3 2 1 2 1 1 1 1 − = − = = = = = =
第五章其它成形工艺与模具设计 第四节缩口 二、缩口工艺计算 3.坯料高度 缩口前坯料高度H按下面公式计算: 图5,4,2a所示工件:H、8D如14, D2-d2 图5.42b所示工件:H=105+VD8Dma( d D-d 图542c所示工件:H=h+1+2ND-d 下页后《退出
第四节 缩口 3.坯料高度 缩口前坯料高度Ｈ按下面公式计算： 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、缩口工艺计算 图5.4.2ａ所示工件： 图5.4.2b所示工件： 图5.4.2c所示工件： + − = + d D D D d H h 1 8 sin 1.05 2 2 1 + − = + + d D D D d D d H h h 1 8 sin 1.05 2 2 1 2 2 2 1 1 4 1 D d d D H h − = + +
第五章其它成形工艺与模具设计 第四节缩口 二、缩口工艺计算 4.缩口力 将图5.4.2a所示锥形缩口件,在图5.4.3a所示无支承缩口 模上进行缩口时,其缩口力F可用下式计算 F=K1.1mo61-(1+cga) cos a 式中μ-一冲件与凹模接触面摩擦系数; 材料抗拉强度 K一一速度系数,在曲轴压力机上工作时K=1.15 其余符号如图5.4.2a所示 下页后《退出
第四节 缩口 4.缩口力 将图5.4.2ａ所示锥形缩口件，在图5.4.3ａ所示无支承缩口 模上进行缩口时，其缩口力Ｆ可用下式计算： 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、缩口工艺计算 ――材料抗拉强度； Ｋ――速度系数，在曲轴压力机上工作时Ｋ＝1.15。 其余符号如图5.4.2ａ所示。 式中 b + = − cos 1 1.1 1 (1 ctg ) D d F K Dt b ――冲件与凹模接触面摩擦系数；
第五章其它成形工艺与模具设计 第四节缩口 三、缩口模结构 不同支承方法的缩口模 带有夹紧装置的缩口模 缩口与扩口复合模 下页后《退出
第四节 缩口 不同支承方法的缩口模 带有夹紧装置的缩口模 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、缩口模结构 缩口与扩口复合模
第五章其它成形工艺与模具设计 第五节旋压 旋压: 将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机 床主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局 部的塑性变形 优点: 设备和模具都较简单,除可成形各种曲线构成的旋转体外, 还可加工相当复杂形状的旋转体零件 缺点: 生产率较低,劳动强度较大,比较适用于试制和小批量生 下页后《退出
第五节 旋压 旋压： 将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机 床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局 部的塑性变形。 优点： 设备和模具都较简单，除可成形各种曲线构成的旋转体外， 还可加工相当复杂形状的旋转体零件。 缺点： 生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生 产。 第五章 其它成形工艺与模具设计
第五章其它成形工艺与模具设计 第五节旋压 86′42 、普通旋压工艺 1.普通旋压变形特点 点接触 两种变形 ①赶棒直接接触的材料产生 局部凹陷的塑性变形; ②坯料沿着赶棒加压的方向4 大片倒伏。 1一顶块2一赶棒3一模具4—卡盘 ~9(系坯料的连续位置) 页页后退退
第五节 旋压 1.普通旋压变形特点 点接触 两种变形： ①赶棒直接接触的材料产生 局部凹陷的塑性变形； ②坯料沿着赶棒加压的方向 大片倒伏。 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、普通旋压工艺 1－顶块2－赶棒3－模具4－卡盘 1 ~ （系坯料的连续位置） 9
第五章其它成形工艺与模具设计 第五节旋压 、普通旋压工艺(续) 1.普通旋压变形特点(续) 旋压的基本要点: (1)合理的转速 (2)合理的过渡形状 (3)合理加力 下页后《退出
第五节 旋压 1.普通旋压变形特点（续） 旋压的基本要点： （1）合理的转速 （2）合理的过渡形状 （3）合理加力 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、普通旋压工艺（续）