第一章 表压,真空度,U型管压差计原理,衡算的方法牛顿粘性定律,压头,压头损失,伯努利方程应用,两种流动型态,沿程阻力计算,气蚀余量; 第二章 傅立叶定律,对流给热系数和总传热系数,平均温度差,热量衡算,传热过程计算,常见热交 换器的名称;

一、牛顿冷却定律 二、Δt:流体温度与壁面温度之差 流体温度:主体温度、混合杯温度

实验一：流体流动阻力的测定 实验二：离心泵特性曲线测定 实验三：离心泵计算机数据采集与过程控制 实验四：恒压过滤常数测定 实验五：对流给热系数的测定 实验六：筛板精馏塔理论板层数及塔效率的测定 实验七：填料吸收塔总传质系数的测定 实验八：干燥实验 实验九：综合设计型实验

实验一 雷诺实验 .12 实验二 柏努利方程实验 .15 实验三 流量计的校正 .19 实验四 流体流动阻力测定 .22 实验五 离心泵特性曲线测定 .27 实验六 板框压滤实验 .31 实验七 对流给热系数测定 .35 实验八 精馏实验 .41 实验九 填料塔总传质系数测定 .46 实验十 干燥速率曲线的测定 .51

第一篇 化工原理实验基础知识 一 化工原理实验目的及要求 .1 二 实验误差分析 .2 三 实验数据的处理 .6 第二篇 实验部分 实验一 雷诺实验 .12 实验二 柏努利方程实验 .15 实验三 流量计的校正 .19 实验四 流体流动阻力测定 .22 实验五 离心泵特性曲线测定 .27 实验六 板框压滤实验 .31 实验七 对流给热系数测定 .35 实验八 精馏实验 .41 实验九 填料塔总传质系数测定 .46 实验十 干燥速率曲线的测定 .51

实验一 流体流动阻力测定 实验二 离心泵特性曲线测定 实验三 空气－蒸汽对流给热系数测定 实验四 填料塔吸收传质系数的测定 实验五 筛板塔精馏过程实验 实验六 液-液萃取实验 实验七 膜分离实验

第一章实验基础知 第二章实验内容 实验一、流体流动阻力测定 实验二、离心泵特性曲线测 实验三、恒压过滤常数测定实验 实验四对流给热系数测 实验七干燥速率曲线的测

连续定向凝固过程中结晶器的温度分布对固-液界面位置和形状具有重要影响.在建立三维物理模型以及确定材料热物性参数、边界条件与冷却水对流换热系数计算方法的基础上,采用ANSYS有限元软件对不同参数组合条件下镍钛形状记忆合金线坯连续定向凝固的稳态温度场进行了数值模拟.研究结果表明,在所给定的模型及各种参数条件下,镍钛形状记忆合金在结晶器内可以完成凝固过程,且固-液界面呈平直状,具备了进行连续定向凝固制备的基本条件

开发了一个三维柱坐标系下冷却壁传热计算的计算机软件。应用该软件在给定的假设条件下研究了高炉镶砖冷却壁的温度分布情况,同时研究了炉内对流换热系数、冷却水速度、水管间距及砖衬厚度对冷却壁及耐火材料温度分布的影响

根据大型煤自然发火实验测定的松散煤体放热强度、耗氧速率、粒度影响函数,研究了对流换热系数与巷道供风量的关系.结合现场实测的煤体温度、空气温度、巷道几何尺寸、供风量和松散煤体内氧浓度等参数,应用能量守恒原理,提出了巷道顶煤和松散煤柱自燃的极限参数计算方法,建立了巷道煤层自燃危险区域的判定条件及划分方法,给出了不自燃区域、可能自燃区域、易燃区域和极易自燃区域的量化指标