概述 软玉属透闪石一阳起石系列矿物。软玉 温润、柔和、纯朴、高雅，受到人们的喜 爱。 我国利用软玉的历史已有三千多年了， 精美绝伦的玉雕工艺品为世人赞美。许多 玉雕工艺品已成为传世之作。 软玉也称中国玉(Chinese Jade)

林则徐（1785—1850），字元抚，又字少穆、石麟，晚号竢村老人、七 十二峰退叟等，福建侯官（今福州市）人，生于清乾隆五十年七月二十六日 （1785 年 8 月 30 日）。父林宾日，是位穷秀才，一生以教读为业；母陈帙， 刻苦持家，平日制作手工艺品换取微薄的收入以补助家用。在父亲的谆谆教 导下，林则徐从 4 岁起开始读书，7 岁学作文，13 岁获府试第一，14 岁便考 取秀才

实用如今生活水平不断提高，从实用性和环保的角度人们离开了火柴，改而购买打火机，世界上有18.8亿的烟民,对于这么大的一个群体来说火机的需求是非常庞大的。收藏如今的打火机不单实用,而且发展为一种独特的工艺品,具有很高的观赏和收藏价值,现收藏火机的人越来越多。礼品由于打火机的成本并不高,故对于吸烟者来说却是很好的赠送礼品.广告如今打火机慢慢演变成一种新型的广告媒体,精明的厂家都乐于采用,尤其是烟酒类的商品,更是把打火机作为一种理想的促销伴侣,因其投资少,效果持久,对象群明确

《职业生涯规划》课程教学资源（案例）2010—2015年中国棕编工艺品行业市场调研及发展前景预测报告

三、朗读（限时 3 分钟，共 30 分） 作品 36 号 辽河滩长着一种白柳，我很喜欢。 晨风中，一丛丛白柳长舒舞袖，摇动身姿，尽情轻歌曼舞。也许是辽河水滋润的缘故， 白柳条的性格柔顺，修长的枝条可以做出各种图案：完成一个圆儿，像十五的月亮，打成一 个弯儿，又像女孩好看的细眉……因为白柳条宁弯不折，所以常有人用它编织出各种精美的 工艺品

一、什么是珠宝玉石? 1.珠宝玉石(Gems) 珠宝玉石是指可以用来做装饰品、工艺品或纪念品的各种(含) 岩石矿物材料,是对天然珠宝玉石(包括天然宝石天然玉石 和天然有机宝石)和人工宝石(包括合成宝石、人造宝石、拼 合宝石和再造宝石)的统称,简称宝石

Edward Marshall Boehm公司 Edward Marshall Boehm,是一位住在纽约郊区的农夫、兽医,也是一位大自 然爱好者。他妻子和朋友说服他将一些动物的泥塑改造成工艺品,放到礼品工艺 市场上去卖。 Boehm知道瓷器最能表现他的艺术创造,因为瓷器具有漂亮的透明 感、持久不变形并且颜色和造型逼真。但是用硬黏土制造出最上乘瓷器的技术鲜为 人知,这其实是一个艺术诀窍

商朝是我国青铜工艺发达的 极盛时期。当时将铜锡合金制成 兵器、礼器、生产工具、生活用 具和工艺品等,创造了辉耀人间 的青铜文化,其中很多用具已具 有木器家具的雏形

6.1 生产工艺综述 6.1.1 生产工艺技术的发展 6.1.2 我国聚丙烯工艺技术的发展 6.2 浆液法聚合工艺 6.2.1 工艺概述 6.2.2 Montedison 公司浆液法工艺 6.2.3 Hercules 浆液法工艺 6.2.4 Amoco 化学公司浆液法工艺 6.2.5 三井油化公司浆液法工艺 6.2.6 现代浆液法工艺 6.3 溶液法聚合工艺 6.4 本体法聚合工艺 6.4.1 工艺概述 6.4.2 间歇法聚合工艺 6.4.3 连续式聚合工艺 6.5 本体法-气相法组合聚合工艺 6.5.1 Spheripol 工艺 6.5.2 Hypol 工艺 6.5.3 Borstar 工艺 6.6 气相聚合工艺 6.6.1 气相法工艺概况 6.6.2 Novolen 工艺 6.6.3 Unipol 工艺 6.6.4 Innovene 气相法工艺 6.6.5 Chisso 气相法工艺 6.6.6 住友（Sumitomo）气相法工艺 6.6.7 反应器颗粒技术及 Catalloy 工艺 6.7 工艺技术比较 6.7.1 技术性比较 6.7.2 经济性比较 6.8 原料及公用工程供应和消耗 6.8.1 丙烯的制造 6.8.2 丙烯等主要原料的规格和供应 6.8.3 公用工程的主要规格 6.8.4 原料及公用工程的典型消耗 6.9 聚合物的后处理 6.9.1 挤压造粒 6.9.2 产品均化及包装储存 6.10 工艺控制及先进控制 6.10.1 聚丙烯装置工艺控制 6.10.2 聚丙烯装置的先进过程控制 6.10.2.1 概述 6.10.2.2 APC 系统构成 6.11 安全、卫生及环境保护 6.11.1 安全 6.11.2 三废及环保 6.12 生产工艺发展趋势 6.12.1 催化剂仍是工艺技术发展的推动力 6.12.2 改进现有技术或开发新工艺技术使产品进一步的多样化和高性能化

西昌钢钒厂由于转炉热量不足而以转炉—LF精炼—RH精炼—连铸工艺生产IF钢，为探究RH强制脱碳与自然脱碳工艺生产IF钢精炼效果，采用生产数据统计、氧氮分析、夹杂物自动扫描、扫描电镜和能谱分析等手段，对不同脱碳工艺对顶渣氧化性以及钢的洁净度影响进行了详细研究。结果表明：（1）与自然脱碳工艺炉次相比，采用强制脱碳工艺的炉次在转炉结束与RH进站钢中的平均[O]含量更低；（2）两种工艺脱碳结束钢中的[O]含量基本在同一水平；（3）强制脱碳工艺的炉次在RH结束时渣中平均T.Fe的质量分数降低了1.3%。在能满足RH脱碳效果的前提下，尽量提高转炉终点钢液碳含量、降低钢液氧含量，后续在RH精炼时采用强制吹氧脱碳工艺，适当增大吹氧量来弥补钢中氧，可显著降低IF钢顶渣氧化性。自然脱碳工艺与强制脱碳工艺控制热轧板T.O含量均比较理想；与自然脱碳工艺相比，强制脱碳工艺可有效降低IF钢[N]含量，这与强制脱碳工艺真空室内碳氧反应更剧烈所导致的CO气泡更多和气液反应面积更大有关。脱碳工艺对IF钢热轧板中夹杂物类型、尺寸及数量没有明显影响，夹杂物主要由Al2O3夹杂、Al2O3–TiOx夹杂与其他类夹杂物组成，以夹杂物的等效圆直径表示夹杂物尺寸，以上三类夹杂物平均尺寸分别为4.5、4.4和6.5 μm，且钢中尺寸在8 μm以下的夹杂物数量占比高于75%。在RH精炼过程中，尽量降低RH脱碳结束钢中[O]含量，有利于提高钢液洁净度