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1.4.1 注射成型工艺 1.4.2 压缩成形工艺 1.4.3 压注成形工艺 1.4.4 挤出成形工艺 1.5 塑件设计 1.5.1 塑件尺寸精度 1.5.2 塑件表面质量 1.5.3 塑件结构设计

金属超塑状态下正挤压变形力的工程计算

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利用主应力法,结合金属超塑性力学方程,推出了金属超塑性正挤压变形力的计算式;对TangS提出的金属超塑性挤压模型进行了订正和改进。采用锌铝共析合金对理论计算公式进行了实验验证

山东理工大学：《塑料模具设计与制造》课程教学课件（PPT讲稿）第八章挤出模 8.3 吹塑薄膜挤出机头 8.4 板材与片材挤出机实例

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8.3 吹塑薄膜挤出机头 8.3.1 结构类型及参数确定 8.3.2 冷却装置 8.4 板材与片材挤出机实例 8.4.1 鱼尾式机头 8.4.2 直管式机头 8.4.3 螺杆式机头

北京化工大学：《材料导论》课程教学资源（电子教案）第三章聚合物材料

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3.2 塑料 3.3 弹性体 3.4 聚合物的加工 3.4.1 挤出成型 3.4.1 挤出成型：挤出吹塑 3.4.2 注射成型 3.4.2 注射成型：反应注射 3.4.3 压制成型压制成型 3.5 聚合物涂料 3.6 粘合剂 3. 7 聚合物的回收

高塑高强纳米Al2O3-Cu复合材料

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以Cu-Al水雾化合金粉末为原料,通过内氧化方法制备了Al2O3弥散强化铜复合材料,使用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)结合X射线衍射等手段,对复合材料进行了综合研究.结果表明:γ-Al2O3弥散相粒子在基体内均匀分布,尺寸约6nm,间距30～50nm.挤压态棒材的相对导电率为87%IACS,软化温度达850℃.挤压态的25mm弥散强化铜棒材不经过任何中间热处理,直接冷拉拔得到1mm的铜丝,其抗拉强度高达680MPa

广东工业大学：《聚合物基复合材料》课程教学资源（课件讲稿）第十二章聚合物基复合材料成型工艺

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12.1 概述 12.2 喷射成型 12.3 树脂传递模塑（resin transfer moulding, RTM） 12.4 模压成型 12.5 树脂膜熔渗工艺（resin film infusion, RFI）层压成型 12.6 纤维缠绕成型 12.7 拉挤成型 12.8 离心法成型 12.9 注射成型