一、测速管 二、孔板流量让 三、文丘里流量让 四、转子流量让

一、测速管 二、孔板流量计 三、文丘里流量计 四、转子流量计

一、测速管 二、孔板流量计 三、文丘里流量计

1.6流速与流量的测量 1.6.1测速管 1.6.2孔板流量计 1.6.3文丘里流量计 1.6.4转子流量计

一、管路计算类型与方法 二、简单管路 三、复杂管路 一、测速管 二、孔板流量计 三、文丘里流量计 四、转子流量计

（一） 流体静力学实验 （二） 不可压缩流体恒定流能量方程（伯诺里方程）实验 （三） 不可压缩流体恒定流动量定律实验 （四） 毕托管测速实验

开发了基于五孔球形探针测速法的三维流场计算机测量系统,并将其应用于一系列新型氧煤枪流场测量.该系统具有简单、方便、快速、精度高等特点.对GY-B1型高炉氧煤枪的流场测定分析表明,直吹管内各截面上的轴向速度类似高斯分布;氧煤枪出口附近的动量、质量交换激烈,有助于氧,煤的混合和燃烧

2.1 流体静力学基本方程式 2.1.1 密度和比容 2.1.2 压强 2.1.3 流体静力学基本方程式（Pascal定律）及应用 2.2 流体流动基本规律 2.2.1 流量与流速 2.2.2 定态流动与非定态流动 2.2.3 理想流体与实际流体 2.2.4 连续性方程式（定态流动的表达式） 2.2.5 伯努利（Bernoulli）方程式 2.2.6 伯努利方程的应用 2.3 流体流动阻力 2.3.1 牛顿黏性定律与流体的黏度 2.3.2 流体的流动现象 2.3.3流体管内流动阻力的计算 2.4 管路计算（选讲） 2.4.1 管路计算的类型和基本方法 2.4.2 简单管路 2.4.3 复杂管路 2.5 流速和流量的测量 2.5.1 测速管 2.5.2 孔板流量计 2.5.3 文丘里流量计 2.5.4 转子流量计 2.6 流体输送机械 2.6.1 离心泵 2.6.2 其它泵

以某钢厂210tRH真空精炼装置为原型,根据相似原理建立1∶4水模型,研究了吹气量、浸入深度、真空度以及气孔堵塞对混匀时间的影响.结果表明,RH混匀时间随着吹气量的增加而呈现减小的趋势;随着浸入深度的增加先减小后增大,并存在最佳浸入深度480 mm;随真空室压力的减小而减小;随着吹气孔堵塞个数的增加先减小后增加.利用粒子成像测速技术(particle image velocimetry,PIV)测量了RH精炼过程钢包内二维流场,与数值模拟结果对比,发现钢包内的流体运动主要是从下降管到上升管的循环流动以及下降管周围的回流运动,不活跃区主要集中在渣-钢界面以下浸渍管浸入深度范围内

以国内某钢厂220 mm×1800 mm板坯连铸结晶器为原型,根据相似性原理建立相似比为0.6的水模型,利用粒子图像测速技术(PIV)对比不同浸入式水口(SEN)的出口角度、浸入深度及水口底部结构条件下的结晶器内流场流速特征,同时使用波高仪对液面波动振幅进行实时监测,并结合F数分析各SEN条件对结晶器内钢液流动特征.研究发现,在各浸入式水口条件下,位于结晶器液面1/4宽面处附近出现矢量流速向下的剪切流,同时在水口附近发现不规则漩涡.试验结果表明:浸入式水口的出口角度、浸入深度的增加能够强化上回旋区缓冲作用,降低结晶器液面表面流速;尽管凹底结构SEN能减弱钢液湍动能,但其对1/4宽面处剪切流速度的影响不大.另外,液面波动幅度和F数变化规律一致,且当浸入式水口出口角度15°、20°,浸入深度135 mm、145 mm条件下波幅与F数最为合理,从而减小或避免液面卷渣,提高连铸坯质量