3.2 塑料 3.3 弹性体 3.4 聚合物的加工 3.4.1 挤出成型 3.4.1 挤出成型：挤出吹塑 3.4.2 注射成型 3.4.2 注射成型：反应注射 3.4.3 压制成型 压制成型 3.5 聚合物涂料 3.6 粘合剂 3. 7 聚合物的回收

一、注射成型前的准备 二、注射成型工艺参数的选择 三、注射制品的质量控制 四、橡胶注射成型工艺

一、挤出成型的特点与应用 二、挤出成型设备 三、挤出成型工艺流程

一、模内成型 二、冷却定型 三、拉伸取向 四、挤出成型的进展

一、压延方法及工艺过程 二、影响压延制品质量的设备因素 三、压延成型进展

一、压延成型工艺流程（录像） 二、压延设备 三、压延机的联动装置

熔融过程描述 简化假设条件顶出螺杆法 剖分机筒法 透明机筒法 熔融过程观察

北京化工大学：《聚合物加工工程》课程教学资源（课件讲稿）第三章 挤出成型（Extrusion Extrusion）3.3 单螺杆挤出理论（固体输送理论）

一、塑化过程 二、注射过程流体的流动 三、模塑过程压力的变化 四、注射成型过程中聚合物的取向、结晶及内应力

在塑料加工中，熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标。通 过测定塑料的流动速率，可以研究聚合物的结构因素。此法简单易行，对材料的选 择和成型工艺条件的确定有其重要的实用价值，工业生产中采用十分广泛。 但该方法也有局限性，不同品种的高聚物之间不能用其熔融指数值比较其测定 结果，不能直接用于实际加工过程中的高切变速率下的计算，只能作为参考数据