第一节 金属切削加工的运动要素 第二节 刀具材料和角度 第三节 金属的切削过程 第四节 技术经济分析

一、对金属切削机床的基本要求 二、金属切削机床的分类

第一节金属切削刀具的基本知识 金属切削加工的目的: 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。 金属切削加工要切除工件上多余的金属,形成已加工表面,必须具备两个基本条件:切削运动(造型运动)和 刀具(几何形态)。造型运动的复杂程度将影响机床的结构 。刀具的复杂程度将影响刀具刃磨制造的难易程度,同时也会促进刀具材料、刀具制造工艺的发展

第一节金属切削刀具的基本知识 一、金属切削加工的基本概念 1.切削运动

一、对金属切削机床的基本要求 1.机床的性能方面 (1)工艺范围

7.1 零件表面成形与机械加工方法 7.2 切削运动与切削要素 7.3 刀具结构与材料 7.4 金属切削过程及物理现象 7.5 工件材料加工性 7.6 高速切削技术

本章主要介绍切削加工性、表面粗糙度和切削液的基本概念；改善切削加工性、 降低已加工表面粗糙度和选用切削液的基本规律

本章主要介绍回转面加工刀具如车刀、麻花钻、铰刀等的类型、结构和工作原理以及切削参数

一、对金属切削机床的基本要求 1. 机床的性能方面 （1）工艺范围是指机床适应不同加工要求的能力

一、对金属切削机床的基本要求 1. 机床的性能方面 （1）工艺范围 是指机床适应不同加工要求的能力