新生课 认识实习 生产实习 材料科学与工程应用实践 文献检索与科技论文写作 专业英语 毕业设计（论文） 材料科学基础 I 材料科学基础 II 熔炼与铸造原理与技术 材料力学性能与测试 电子信息材料 金属材料及热处理 I 金属材料及热处理 II 金属腐蚀与防护 无机非金属材料 表面科学与薄膜技术 相图与合金设计 材料连接 功能复合材料 非平衡材料 环境与材料” 合金相与相变 金属塑形加工力学 I 金属塑性加工原理 I 金属塑形加工力学 II”课程 金属塑性加工原理Ⅱ 金属塑性加工技术 金属材料压力加工-轧制 金属材料压力加工-挤压 锻造冲压工艺与模具设计 材料成型过程装备与控制 金属压力加工车间设计 金属基复合材料制备技术及应用 金属压力加工测试技术 摩擦与润滑 钢铁材料加工概论 粉末冶金概论 航空航天材料加工技术 科学计算与 MATLAB 语言 MATLAB 程序设计实践 压力铸造技术”课程 晶体学基础 材料热力学 量子力学与统计物理导论 材料结构分析 金属物理 固体物理 材料物理性能 材料物理性能及测试 计算材料学 材料科学与工程进展 材料制备技术 新能源材料与器件 功能材料 电工电子材料 材料失效分析 材料制备新技术”课程 材料化学基础 电化学原理 无机非金属材料概论 结构化学 无机材料物理性能 高分子物理 高分子材料加工工艺 材料合成化学 无机非金属材料实验 高分子材料学 复合材料 纳米材料 功能陶瓷材料 高分子材料分析技术 新型材料制备原理与技术

1.2 金属材料的性能 1.2.1 金属材料的工艺性能 铸造、锻造、焊接性能 切削加工、热处理工艺性能 1.2.2 金属材料的机械性能 强度、塑性、硬度、韧性 疲劳强度、断裂韧性 1.2.3 金属材料的理化性能 物理性能 化学性能 1.1 金属材料的结构与组织 1.1.2 合金的晶体结构 组元、相、合金、固溶体、 金属化合物 1.1.3 金属材料的组织 组织及其影响因素

《专业导论》教学大纲.1 《大学化学》教学大纲.4 《物理化学》教学大纲.8 《无机材料科学基础》（上）教学大纲. 14 《分析化学》教学大纲.19 《无机材料科学基础》（下）教学大纲. 23 《无机非金属材料工艺学》（上）教学大纲. 28 《无机非金属材料工艺学》（下）教学大纲. 37 《无机非金属材料设备》教学大纲.44 《炭素工艺学》教学大纲.50 《材料物理性能》教学大纲.56 《石墨深加工》教学大纲.61 《混凝土学》教学大纲.66 《材料工程基础》教学大纲.73 《无机材料分析技术》教学大纲.79 《新能源材料与器件概论》教学大纲. 84 《科技外语》教学大纲.89 《粉末冶金》教学大纲.93 《电化学原理与应用》教学大纲.98 《无机非金属材料工厂工艺设计》教学大纲. 103 《二次电池科学与技术》教学大纲.108 《科技论文写作》教学大纲.114 《复合材料》教学大纲.118 《材料前沿讲座》教学大纲.125 《宝玉石鉴赏》教学大纲.129 《认识实习》教学大纲.134 《创新创业训练》教学大纲.139 《材料工程基础课程设计》教学大纲. 144 《无机材料基础实验》教学大纲.149 《生产实习》教学大纲.156 《专业技能训练》教学大纲.163 《综合实验》教学大纲.169 《无机非金属材料工厂工艺设计课程设计》教学大纲. 174 《毕业实习》教学大纲.179 《毕业设计（论文）》教学大纲.184

1.安全注意事项 2.金属材料 2.1 金属材料的分类 2.2 金属材料的性能 3 .热处理 3.1 热处理概述 3.2 常用热处理方法 3.3 热处理工艺曲线 3.4 常用钢的热处理工艺 3.5 常用热处理设备 3.6 热处理缺陷 3.7 热处理的应用

在多功能热轧机上对广泛应用的代表性金属材料Q235碳素钢和L2铝分别进行了累积叠轧焊实验,重点研究了变形温度、累积叠轧次数和压下量对金属材料强度、应力-应变曲线、显微硬度、塑性的影响规律,分析了规律形成的原因.结果表明Q235碳素钢和L2铝在不加入任何强化元素的情况下完全可以达到良好的自身结合,材料的抗拉强度得到提高,金属材料的塑性分别有不同程度的下降

• 非金属材料指工程材料中除金属材料以外的其他一切材料。 • 非金属材料的原料来源广泛，自然资源丰富，成形工艺简单，具有一些特殊性能，应用日益广泛，已成为机械工程材料中不可缺少的重要组成部分。 • 在机械工程中常用的非金属材料主要包括高分子材料、陶瓷材料和复合材料； 学习要点： • 1．高分子材料（高聚物）是通过聚合反应以低分子化合物结合形成的。聚合反应分为加聚反应和缩聚反应。 • 2．塑料主要由合成树脂和添加剂组成。 • 3．常用塑料及其在生产中的用途。 • 4．工业陶瓷的特点及用途。 • 5．复合材料的特点及分类

一、金属材料的主要力学性能：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 二、硬度 硬度—金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力

1.1 金属材料的性能 1.1.1 金属材料的力学性能 1.1.2 金属材料的其它性能简介 1.2 金属的晶体构造和结晶过程 1.2.1 金属的晶体结构 1.2.2 金属的结晶过程 1.2.3 金属的同素异构转变 1.2.4 实际金属的晶体结构

改善金属材料的性能,主要可以通过如下几种途径:合金化即加入合金元素,调整材料的化学成分。可显著媞高钢的强度、硬度和韧性,并使其具有耐蚀、耐热等特殊性热处理即金属材料通过不同的加热、保温和冷却的方式。使基内部的組结构发生变化,以达到改善加工工艺性前和强化力学性能的目的。 5.1 金属材料的改性处理理论基础 5.2 钢的热处理 5.3 钢的表面强化处理

概述了近年来轻质及超轻质微点阵结构金属材料的研究发展状况,包括材料的结构、制备工艺、力学性能及应用情况,并在此基础上进行了归纳、整理,对超轻质微点阵结构金属材料将来可能应用的领域进行预测,同时,对超轻质微点阵结构金属材料未来的研究与发展进行了展望