主要内容 6.1粉尘及其物理特性 6.2烟尘净化 6.3机械式除尘器 6.4湿式除尘器 6.5电除尘器 6.6过滤式除尘器 6.7除尘器应用

在常温下,采用固体颗粒层进行过滤除尘的实验研究,并对实验结果进行分析,探索了过滤介质粒径、过滤层厚度和过滤速度对除尘效率和床层压力差的影响.根据实验结果,确定了最佳的过滤介质粒径、过滤层厚度和过滤速度

• 第一节 概述 • 第二节 粉尘的粒径和粒径分布 • 第三节 粉尘的物理性质 • 第四节 粉尘颗粒的捕集 • 第五节 除尘装置及其性能

§4-1 概述 §4-2 粉尘粒径和粒径分布 §4-3 粉尘的物理性质 • 一、 粉尘的结构和形状 • 二、 粉尘的密度 • 三、 粉尘的湿润性 • 四、 粉尘的粘附性 • 五、 粉尘的自燃性和爆炸性 • 六、 粉尘的荷电性和导电性 • 七、 粉尘的安息角 §4-4 粉尘颗粒的捕集 §4-5 除尘装置的捕集效率 §5-2 重力沉降室

1机械分离:重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器 2电力分离:单级静电除尘器、双级静电除尘器、 3洗涤分离:喷雾洗涤除尘器、水膜除尘器、文氏管除尘器

介绍了衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统的设计、工艺流程、自动化控制和使用除尘系统值得注意的关键技术包括除尘器过滤布袋滤料的材质、清灰技术和烟气温度.衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统已投运6个多月,加料、冶炼熔化、强吹氧脱碳和出钢过程中,除尘效果良好,系统运行稳定.电炉正常运行的情况下,可不需人工干预,完全实现自动控制,与一炼钢除尘系统相比优势十分明显.实践表明,该系统的投入运行,彻底改善了电炉炼钢对环境造成的污染,提高了生产技术水平,收到了很好的经济效益和社会效益

(1)掌握粉尘的几何特性和重力沉降的规律。 (2)了解旋风除尘器、静电除尘器和袋式除尘器的性能,掌握这三种除尘器的工作原理和常用装置,了解其他除尘器的原理与应用,熟悉除尘器的技术动

高温煤气除尘半工业试验采用了不锈钢网丝烧结材料作为滤材，整个试验过程由计算机控制和监测．实验结果表明，新开发的高温煤气除尘技术可工作在550—600℃，除尘效率可达到99．9%以上，净化后煤气粉尘浓度低于10 mg/m3．该技术可用于氧气高炉和传统高炉的炉顶煤气除尘．

以平煤集团十一矿综掘工作面为研究背景,根据经验和实际情况,确定了与掘进机相配套的长压短抽式通风除尘系统.运用数值分析和现场测试相结合的方法,对综掘工作面粉尘分布规律进行了研究.基于GAMBIT技术建立工作面的几何模型,应用计算流体力学FLUENT软件对该工作面应用长压短抽式通风除尘系统前后的粉尘分布进行数值模拟.数值模拟结果与现场粉尘质量浓度测试结果相近.结果表明,采用长压短抽式通风除尘系统除尘效率达95%以上,可使综掘工作面的粉尘质量浓度接近或达到1.0×10-5kg·m-3

4.燃煤污染控制 4.1.除尘技术 4.2.脱硫技术 4.3.脱硝技术