摩擦是包括摩擦、磨损和润滑在内的一门跨学科的科学，主要有：摩擦学概论、摩擦副接触过程、赫兹接触理论、摩擦副摩擦过程和摩擦副摩损过程等: 第一章 金属表面特性 第二章 金属表面的接触 第三章 摩擦 第四章 摩擦过程中金属表 第五章 减摩材料和摩阻材料 第六章 材料的磨损 第七章 粘着磨损 第八章 磨料磨损 第九章 冲蚀磨损 第十章 接触疲劳磨损 第十一章 腐蚀磨损 第十二章 微动磨损 第十三章 耐磨材料 第十四章 提高材料耐磨性 第十五章 摩擦与磨损的测试技术 第十六章 磨损失效分析

三峡大学《药剂学》ppt、word、exe教学课件（一），包括理论课件，电子教案，习题库（附答案）和实验几大部分。内容包括散剂、颗粒剂和胶囊剂，片剂，液体药剂，浸出制剂，注射剂，软膏剂，丸剂，气雾剂，其他制剂等十五章，并有配套的动画演示： 绪论.ppt 第1章 散剂、颗粒剂和胶囊剂 第2章 片剂 第3章 液体药剂 第4章 浸出制剂 第5章 注射剂 第6章 软膏剂 第7章 栓剂 第8章 丸剂 第9章 膜剂 第10章气雾剂课件 第11章 包合物和固体分散体 第12章 其他制剂 第13章 药物制剂的稳定性 第14章 配伍变化

为了探讨Cr3C2强化相提高Cr3C2/Ni3Al复合材料耐磨性的机制, 本文采用热等静压技术制备了Ni3Al合金和Cr3C2/Ni3Al复合材料, 借助纳米压痕仪对Ni3Al合金和Cr3C2/Ni3Al复合材料中各组成相的力学性能进行了表征, 利用销-盘式摩擦磨损试验机研究了热等静压Ni3Al合金和Cr3C2/Ni3Al复合材料的耐磨性能, 并结合扫描电子显微镜和纳米压痕仪分析了材料磨损表面形貌和磨损次表面层硬度变化.结果表明, Cr3C2的添加提高了复合材料基体的硬度, Cr3C2/Ni3Al复合材料中各组成相的纳米硬度和弹性模量由基体相、扩散相到硬芯相是逐渐增大的, 呈现出梯度变化, 有利于提高Cr3C2/Ni3Al复合材料的耐磨性.在本研究实验条件下, Ni3Al合金和Cr3C2/Ni3Al复合材料表面的磨损形式主要为磨粒磨损, Cr3C2/Ni3Al复合材料表现出更加优异的耐磨性能.Cr3C2/Ni3Al复合材料耐磨性能的提高主要跟碳化物强化相阻断磨粒切削、减弱摩擦副间相互作用、减小加工硬化层厚度、磨粒尺寸等因素有关

采用自制的板带高温摩擦试验机模拟实际固溶–冲压–淬火一体化热成形工艺下7075铝合金的高温摩擦过程，分别对上下摩擦头进行冷却和加热以模拟实际热冲压过程对模具和压边圈的冷却和加热，分析了下模加热温度、法向载荷和滑动速度对7075铝合金摩擦行为及磨损机理的影响。结果表明：铝合金摩擦系数随着下模加热温度的升高而增大，磨损机制由300 ℃时的黏着磨损转变为500 ℃时的黏着磨损、氧化磨损和磨粒磨损；施加法向载荷越大，摩擦系数越大，不同载荷下磨损机制均为黏着磨损及轻微的磨粒磨损，且随着载荷增大，黏着磨损程度有所加深；高滑动速度导致了磨损表面局部氧化物的生成，使摩擦系数随着滑动速度增大而减小，滑动速度为30 mm·s?1时，磨损机制主要是氧化磨损、磨粒磨损和黏着磨损

研究了LiF和B2O3在Al-Si-O系陶瓷结合剂中的作用.结果表明,恰当的LiF和B2O3含量可以使结合剂与磨粒之间有足够大的结合力,但若进一步提高试样强度就必须考虑结合剂自身的强度.在作为cBN的结合剂时,结合剂中含有LiF和B2O3,对保护cBN磨粒是有利的

从高梯度磁力分离的理论基础入手,根据机械设备发生磨损时产物——磨粒的形态与磁性特点,首次较完整地提出了将高磁力分离技术应用于设备磨损监测和故障诊断中的思想方法,并在此基础上开发研制了油液磨粒监测仪WPM

根据化学机械抛光(CMP)过程中硅片表面材料的磨损行为,建立了硅片CMP时的材料去除率模型,设计了不同成分的抛光液并进行了材料去除率实验,得出了机械、化学及其交互作用所引起的材料去除率.结果表明,磨粒的机械作用是化学机械抛光中的主要机械作用,磨粒的机械作用与抛光液的化学作用交互引起的材料去除率是主要的材料去除率